加油站油罐专项吊装方案讲解.docVIP

五大高速公路服务区加油站油罐、网架立柱吊装方案 1 工程概况 1.1 适用范围 本方案适由于五大高速公路服务区加油站油罐、网架立柱吊装施工。 1.2 主要设备参数 主要设备参数一览表油罐V01、V02、V03、V04、V05， φ2831×8710×8 单台6.7T 共计 5台 网架立柱DN299*10 单根5.8米计0.42T 共计8根2 编制依据 2.1 设备图及其他随机文件 2.2 25T全液压汽车起重机性能表 2.3 《汽车起重机安全操作规程》DL/T5250-2010 2.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.5 《起重吊运指挥信号》GB5082-2001 3 设备吊装应具备的条件 3.1 设备图、 设备平立面布置图、技术要求、施工标准、规范等必要的技术文件齐全。 3.2 按计划完成施工方案的编制，并经审批。向参加施工的管理人员和施工作业人员进行完技术交底 和安全交底。 3.3 与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理完基础中间交接手续。 3.4 基础周围的地坪按要求回填并整平、夯实。场地面积和地基坚实程度能满足吊装作业和吊装安全 的要求。运输道路已修好，并能满足交通运输的需要。 3.5 设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理完交接手续，具备起吊条件。 3.6 吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格。 3.7 按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装北向管口方位。 3.8 起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作要求。 4 施工程序 4.1油罐吊装施工工序流程见图 4.1.1吊装顺序：先吊装 V01、V02、V03、 V04、V05。 4.1.2 施工工序流程图方案编制、报批 土建基础交接验收 吊装用机索具准备 施工安全、技术交底 吊装场地准备 被吊设备进入现场指定地点 起重机就位 设备吊点绑扎、挂设索具 吊装前安全检查 试吊 吊装就位 索具拆除 岗位分工 吊车离场油罐安装标高为-1.200m。据这五台设备的参数和安装位置，吊装方法选用 25t 汽车式起重机单机提吊吊装就位。 4.1.3 吊车选用 根据设备的几何尺寸和最大重量，以吊车的机械工作性能表及平面图，拟选用 25T 吊车； 4.1.4 吊装能力核算 储罐 V01、V02、V03、V05 最重，吊装半径最大，以设备为例进行吊车吊装能力核算。 4..1.4.1 吊装工况吊装半径用 r=9.5米（罐区最远边长）+5米=14.5米≤主 臂 伸长至18 米时 ，最大 起 重 量 13T （ 详 见 后吊 车 性 能 表 ） 。故可满足使用要求。 4.1.4.2 吊车站位图（附后）4.1.4.3 回转半径核算 ①主臂高度=车高+ 吊钩高度为 =1.5+6=7.5m。主臂高度，可满足使用要求。②设备与主臂间距离 L= 5 4.1.4.4吊索选用 ① 钢丝绳选择 钢丝绳采用 2股绳捆扎吊装，。 设备半径+主臂截面尺寸的 1/2，可满足使用要求。每股钢丝绳的受力 F： F=1/2 X16T/COS30=8.67T=88379N 钢丝绳选用Φ 39， 抗拉强度 1700N/mm2， 查表得钢丝绳破断拉力为 771526N， 安全系数取 5，许用拉力=771526/5=154305N钢丝绳受力，可满足使用要求。 4.2立柱吊装 钢柱吊装 4．2.1总体思路 就近起吊，分区施工；流水组织，按区交接；统筹管理，协调配合；质量工期，必须保证。 4.2.2安装布署 轴线次序：构件由1→8号进料，现场安装次序是由1→8号依次安装。 4.2.3钢柱安装方案 （1） 测量与监控的工艺程序 1）施工平面控制网的建立 根据工程特点、现场实际情况以及设计单位提供的测量控制点，分别建立Ⅱ级闭合导线平面控制网和四等符合水准高程控制网。 2）平面坐标控制 根据闭合导线控制网，加密测设雨棚平面测量控制网，主要采用经纬仪测设。分设内控点和外控点。 3）高程控制 根据四等符合水准高程控制网，引测本工程高程控制点，以满足工程需要。 4）钢柱安装精度的调校 钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭转，最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。其中标高调校时要考虑焊接收缩量。 扭转调校。向相反方向扭转予以调整，但一次不得大于3mm，若扭转值过大，超过了3mm应分几次调校，不允许一次到位。 垂直度调校。在满足单节柱垂直度的前提下，将钢柱与轴线的偏差调校至零。根据规范的规定，单节柱垂直度允许偏差为H/1000且不超过10mm，H为柱高。若偏离轴线值较大，也应分次调校以避免单节柱垂直度超标。钢柱调校后的测量数据