5中温脱硫槽焊缝补焊方案资料.docxVIP

关键、主要设备中修及主要、一般设备大修、装置停车检修关键主要项目安全施工方案审批表方案名称5#中温脱硫槽卸料孔裂纹补焊安全施工方案方案编号编制人年 月 日 车间审核意见 年 月 日 机动科审核意见年 月 日 设备副厂长（经理） 审核/审批意见年 月 日 5#中温脱硫槽卸料孔裂纹补焊安全施工方案一、基本情况及检修原因：6月16日现场检查时发现：5#中温脱硫槽二层卸料孔与筒体焊接处泄漏，遂对漏点进行检查，确定裂纹在3点钟方向，裂纹长度为20~30mm，为安全顺利、保质保量完成裂纹焊接任务，特制定本方案。本方案根据《5#中温脱硫槽卸料孔裂纹补焊检修方案》制定的有关检修内容及要求编制，检修要符合相关检修技术规范的规定。二、施工组织机构及职责分工：项目总负责：施工负责人：安全监督人：质量监督人：项 目组 长：三、机械和劳动力计划：1）机械设备计划：序号设备名称型号数量备注1电焊机ZX7—4002台2手提式砂轮机Φ1251台3手提式砂轮机Φ1501台4直流电焊机1台5碳弧气刨设备1套6手电钻1台7钻头Φ125个8温度检测仪1台 2）劳动力计划：序号工种人数备注1钳工32焊工2持Ⅲ类压力容器证焊工四、主要施工内容：1、对裂纹处用碳弧气刨将裂纹处刨开，打磨坡口；2、对裂纹进行补焊。五、施工顺序及质量技术要求1、准备工作：1）、检修前办理好检修任务书、用电票等票证。2）、将检修所需工器具准备齐全并检查是否完好，检查电源线、焊把线绝缘情况是否完好，检查漏电保护器是否正常工作。3）、与电气、仪表等协作单位协调，落实仪表拆除和用电的准备工作并办理相关票证。4）、组织施工人员进行安全教育学习，熟知现场危险源，并对参加检修人员进行技术交底，使所有人员清楚施工内容和质量要求。5）、施工人员按要求穿戴劳动保护用品后，方可进入施工现场。2、施工步骤：1）、设备彻底隔离分析合格后方可进行施工。2）、使用碳弧气刨对缺陷处由两端向中间刨开，完全刨开后，使用角向砂轮机对刨开区域焊缝进行打磨，打磨部位开宽度均匀、表面平整、圆滑便于施焊的U型凹槽（图附后）。3）、坡口两侧20㎜范围内清除油、锈、水、积渣等影响焊接的有害杂质。4）、卸料孔材质为15CrMoⅢ,卸料孔壁厚为64mm，筒壁材质为16MnR，筒壁厚度为46mm。焊接采用手工电弧焊，选用J507焊条，焊接前对焊条进行严格烘干处理，烘干温度350℃—400℃，烘干1—2小时。将焊条置于保温桶内随用随取，从保温桶内取用焊条后及时盖紧桶盖，以保持焊条干燥。5）、焊前对焊接部位两侧不小于200㎜的范围进行预热处理，预热温度150——200℃，且在整个施焊过程预热区温度应保持不低于预热温度。6）、焊接工艺参数：工序直径电流（A）电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量（kj/cm）打底3.290~10522~24V10~13≤25填充4.0140~18024~26V10~13≤25盖面4.0140~18024~26V10~13≤257）、焊接期间注意事项：①焊接采用小电流、慢速、多层多道焊，控制层间温度不低于预热温度，且不大于300℃；②打底焊保证焊透；③层间清理要彻底；④所有焊道之间的焊缝要圆滑过渡，与母材熔合良好，注意焊角高度；⑤每条焊缝尽量一次焊完，当中断焊接时，对焊接部位及时进行后热、缓冷等措施，重新施焊仍需对其进行预热；8）、施焊完后及时清除熔渣，施焊人员对焊缝进行自检（包括外观、焊缝尺寸等），确认合格，对焊接部位两侧不小于300㎜的范围进行焊后热处理，焊后热处理温度为600—650℃。①、热处理温度升温至400℃后，升温速度不得超过78℃/h，最小可为50℃/h，温度升至600—650℃后保温2.5—3h；②、热处理温度降至400℃后，可拆保温层，在静止空气中冷却，降温期间，降温速度不得超过100℃/h，最小可为50℃/h。六、施工注意事项：1、施工应根据《5#中温脱硫槽检修方案》、《5#中温脱硫槽检修安全施工方案》实施，完成全部施工项目。2、所有施工环节完工后应由质量监督人及生产单位技术负责人认可，对其在施工过程中提出的问题要及时处理，保证施工质量。3、焊工应为相应类别持证焊工。4、当施焊环境出现下列情况,且无有效防护措施时，禁止施焊： a.焊接环境要求：焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。氩弧焊2m/s，手工电弧焊8m/s。 b.雨天。 c.风速超过8m/s。d.相对湿度在90%及以上。七、危险源辨识及防护措施：序号危险源特征防护措施1盲板抽堵作业中毒戴防毒面具2动火作业着火、爆炸施工前清理周围易燃物，管道内进行氮气吹扫，保证内部为氮气微正压3机械误伤或工器具跌落人身伤害1、作业现场下部严禁站人2、禁止在二层平台扔工