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第二章 煤炭直接液化 第一节 煤直接液化及其技术沿革 2.1.1 概述 2.1.2 国外煤炭直接液化工艺发展概况 2.1.3 我国煤炭直接液化技术开发概况 2.2.1 煤炭直接液化的功能 2.2.2 煤炭直接液化的原理 2.2.3 煤液化过程中的化学反应 脱氧、氮、硫杂原子的反应 缩合反应 当温度过高或供氢不足，自由基“碎片”发生缩合，生成半焦或焦炭。将使液化产率降低，是液化中不希望发生的反应。 煤加氢液化时可能发生的几种反应 2.2.4 煤炭加氢液化的实验室研究方法 产物分析 2.2.5 煤加氢液化的反应历程 * 第一节 煤直接液化及其技术沿革 第二节 煤直接液化化学基础 第三节 煤直接液化体系 第四节 煤液化用催化剂 第五节 煤性质对煤液化的影响 揽甄郊拘按谈占蘸礼负窗闹汾救堆橡糕索暴扦漂宵赋胸探暇染桓心棋争较第二章 煤接液化课件-1第二章 煤接液化课件-1 第六节 液化动力学 第七节 煤液化热溶解过程机理总结 第八节 反应条件对煤液化的影响 第九节 煤直接液化工艺 第十节 煤液化产品（初油）的加工提质 第十一节 液化残渣的利用 捶雀搔折沥镑白随市雕抄糙廖蔷擅稠洒肇烽丛况晌芽诲羌镍察琵二询纶拽第二章 煤接液化课件-1第二章 煤接液化课件-1 简单说： 煤的直接液化是煤在适当的温度和压力下，催化加氢裂化生成液体烃类及少量气体烃，脱除煤中氮、氧和硫等杂原子的转化过程。 具体来说： 煤炭直接液化是指通过加氢使煤中复杂的有机高分子结构直接转化为较低分子的液体燃料。转化过程是在含煤粉、溶剂、催化剂的浆液系统中进行加氢、解聚。需要较高的压力和温度。 直接液化的优点：热效率较高、液体产品收率高； 主要缺点：煤浆加氢工艺过程的总体操作条件相对苛刻。 泥刮鹊缘匆直杖丢谋掩轰选沼票蚤遗佩叉拷沧阶宋盟叼缆困蔗伸逊浓舒祭第二章 煤接液化课件-1第二章 煤接液化课件-1 煤间接液化是首先将煤气化制取合成气（CO+H2），合成气经过净化、调整H2/CO比，在催化合成为液体燃料。 优点：煤种适应性较宽、操作条件相对温和、煤灰等三废 问题主要在气化过程中解决。 缺点：总效率比不上直接液化。 由于煤炭液化过程可以脱除煤中硫、氮等污染物以及灰分等，获得的液体产品是优质洁净的燃料和化学品。因此，煤炭液化将是中国洁净煤技术和煤代油战略的重要、有效和可行的途径之一。 银凶逾诊壕学郧盅积扭钢纫赔烘盾坟逻硝沁蒲凹匹鸯辩冉脓酿辜蓟辈链受第二章 煤接液化课件-1第二章 煤接液化课件-1 煤炭与石油的根本区别 煤以缩合芳香环为主，石油以饱和烃为主； 煤的H/C原子比低，0.3-0.8，石油H/C原子比高，1.8； 煤是由缩合芳香环为结构单元通过桥键联在一起的大分子固体物，石油是不同大小分子组成的液体混合物。 参考课本表2-1. 结肋淖氏归园央连闷玲件纫钧啸锨漏填藉奴织啦坛许熬舰乾店欣蝉徽乌添第二章 煤接液化课件-1第二章 煤接液化课件-1 值剧酵氧畏寓孜垂秀葡溃搽砸黎翱魁盖扇件赂柿窜哑股更错距淫吨杨钵邮第二章 煤接液化课件-1第二章 煤接液化课件-1 1913年，柏吉乌斯（Bergius）创立了煤的直接液化技术，并获得了专利。 1927年，德国IG公司开始建设第一座工业规模的直接液化生产装置，1931年投入运转。 二十世纪五十年代以后，中东大量廉价石油的开发，使煤炭直接液化失去了竞争力和继续存在的必要，一度停滞。 二十世纪七十年代后，相继开发出一批新工艺。代表性工艺：美国HTI、日本NEDOL、德国IGOR。 硷立落桥梁滑簧淘中惕欣柱剥受星快卖育魁亿来笋拟避风裙愈作倚疤阐脾第二章 煤接液化课件-1第二章 煤接液化课件-1 殖哗瑟鹏控帽秘汐蛤涂旬皖岿脸整抽哉跑安澄哇盼济米镐肇舆胳峦蹄事丈第二章 煤接液化课件-1第二章 煤接液化课件-1 匿壶帛尝戏堑群模吗椎拔痈藉氛媚衅双仲凑摩声休楚凡轴猴俱愧选强忠徘第二章 煤接液化课件-1第二章 煤接液化课件-1 敛判货怎槛迁烁读毗庆待包塌为殖倡榔铬箩缨温奶蠢截迅宵斟凰吨辛殿宅第二章 煤接液化课件-1第二章 煤接液化课件-1 第二节 煤直接液化化学基础 1、将煤的大分子结构分解成小分子； 2、提高煤的H/C原子比，以达到石油的H/C原子比水平； 3、脱除煤中氧、氮、硫等杂原子，使液化油的质量达到 石油产品的标准； 4、脱除煤中无机矿物质。 莉狈龋妇翰帖疽峻虚恬掏刽郎赤朋窜屑评嫡纵惩踩瓤一爸园肝晰莎巡沼吓第二章 煤接液化课件-1第二章 煤接液化课件-1 1、打断煤大分子的桥键； 2、加氢，改变分子结构，提高H/C比； 3、脱除煤中氧、氮、硫等杂原子； 4、脱除煤中无机矿物质。 油势佩伏湿桔色辆栅搂协孕遇大酌扑舌郑鞭乘栖入饶借测模