谏壁电厂8#机组runback试验及曲线分析.docxVIP

谏壁电厂8#机组RUNBACK试验及曲线分析朱跃良杨景祺（谏壁发电厂1，镇江；上海发电设备成套设计研究所2，上海）摘要RUNBACK（机组快速甩负荷）是DCS控制系统中的主要功能，它要求在机组辅机故障的工况下，DCS系统能快速降低负荷，保证机组的稳定运行。在谏壁电厂8#机组改造运行96小时后，成功进行了辅机故障甩负荷试验。目前谏壁电厂8#机组DCS系统RUNBACK功能已稳定运行。本文主要阐述了RB试验的方式，分析了RB试验的控制曲线，为事故工况的处理提供理论依据。关键词协调控制系统锅炉汽机RUNBACK0引言谏壁电厂在1999年8#机组改造过程中，对热控系统进行了全面、彻底的改造，用DCS取代了原有的控制系统和监控盘面，实现了CRT的集中监视和锅炉-汽轮机的协调控制。DCS改造的目标是实现全能值班员制、减能增效、减员增效。因此对控制水平提出了很高的要求，不但在稳定工况和变负荷工况下能够稳定运行，快速响应电网AGC的调度，满足运行要求，而且在发生机组辅机故障时，DCS也能快速有效地稳定机组运行。在8#机组DCS系统中，采用了较完善的RUNBACK（机组快速甩负荷，简称RB）控制功能，并已在满负荷工况下安全处理了给水泵跳闸甩负荷和送风机故障甩负荷的事故。1RUNBACK试验范围为检验8#机组DCS系统的主要控制性能，在机组协调控制系统100%投运、且控制指标满足运行要求的情况下，在机组大修后96小时试运行停机期间进行了辅机故障甩负荷试验。RB试验范围主要包括在运行工况下2台给粉机跳闸、1台送风机跳闸、1台吸风机跳闸、1台空预器跳闸、1台汽动给水泵跳闸且电动泵未联动成功。根据厂里的运行方式，在一台吸风机跳闸时联锁跳送风机，一台送风机跳闸时反跳吸风机，一台空预器跳闸时系统联跳送风机、吸风机。因此RB工况主要考虑燃料RB、风RB和水RB。试验确定为2台排粉机跳闸、1台送风机跳闸、1台汽动给水泵跳闸。2试验前机组运行情况①带240MW负荷。②2台送风机运行、2台吸风机运行、2台汽动给水泵运行、4台排粉机运行、32台给粉机运行。③协调控制系统运行在以炉跟机为基础的协调控制方式，送风、吸风、汽温等子系统均投自动。④协调系统机组负荷下限值为150MW。⑤RUNBACK选择按钮有效。RUNBACK负荷变化率设定为10%/min。3试验要求①在2排粉机跳闸、1台送风机跳闸、1台给水泵跳闸工况下，要求机组负荷稳定减小到160MW（二台排粉机跳闸）或180MW。②协调系统自动转换到TFB控制方式。③在RB工况下，解列协调系统压力偏差、送风量偏差、炉膛压力偏差、汽包水位偏差、氧量偏差切手动保护，确保压力、送风、炉膛压力、汽包水位、主汽温度等主要系统在自动控制方式。④在排粉机跳闸时，机组减负荷到160MW或氧量控制5.5%,RUNBACK方式结束。4试验方式4.1排粉机跳闸试验4.1.1第一次试验第一次试验有2台排粉机跳闸，当时给粉机三层投自动，2台排粉机跳闸时另一层投自动的给粉机自动增加给粉量，因此在排粉机跳闸工况下氧量变化不大，RUNBACK发生50s后结束。4.1.2第二次试验调整燃烧系统，使A、B层给粉机手动，C、D层给粉机自动。第二次试验2台排粉机跳闸切除C、D层排粉机。DCS系统完成了以下控制：①自动投入8根轻油枪，稳定锅炉燃烧；②协调控制系统自动切换到TFB控制方式；③协调系统自动解列压力偏差、送风量偏差、炉膛压力偏差、汽包水位偏差、氧量偏差切手动保护，压力、送风、炉膛压力、汽包水位、主汽温度等主要系统在自动控制方式；④燃料控制指令保持一定；⑤机组指令以10%/min的速率减负荷，送风系统接受锅炉指令减风，炉膛压力系统自动控制负压；⑥给水系统以调泵方式控制汽包水位；⑦汽机自动控制压力。4.1.3排粉机跳闸RUNBACK控制分析排粉机跳闸工况下负荷、风量、炉膛负压、氧量、汽包水位、主汽温度、主汽压力、再热汽温的初始值、最大值、最小值与对应的RUNBACK后时间如表1所示。表1排粉机跳闸工况下主要参数变化参数名称初始值最大值最小值RB后时间数值RB后时间数值RB后时间数值负荷(MW)21:18′4922″176风量(万m3/h)21:18′49″730732′16″61.2炉膛负压(Pa)21:18′39″-3335″-0.911″-94.7氧量（％）21:18′50″3.657″7.344′07″4.16汽包水位(mm)21:18′49″-101′35″10.220″-30主汽温度(℃)21:18′49″5389′45″503再热汽温(℃)21:18′49″5359′45″502主汽压力MPa21:18′49″15.64′37″15.761′03″15.2①在RUNBACK发生后，机组负荷可稳定的下降到180MW，完成RB