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三、质量管理体系与措施 3.1质量管理目标 按《工程施工质量验收规范》，分项工程一次验收合格率达到100％，确保工程质量达到合格标准。 3.2质量管理体系 3.2.1工程项目质量体系构建（1）按照ISO900标准要求，形成文件，实施和保持，并持续改进。识别体系所需的过程及其在组织中的应用确定这些过程的顺序和相互作用确定为过程的有效运作和控制所需的准则和方法确保可以获得必要的资源和信息，以支持过程的运作和监视监视、测量和分析这些过程实施措施，实现过程策划结果和对这些过程的持续改进。组织按规定的要求管理这些过程，确保对其实施控制，并在质量管理体系中加以识别。（2）质量管理体系文件的内容形成质量方针和质量目标；质量手册；根据ISO标准形成文件程序；为确保过程有效策划、运作和控制所需的文件；ISO标准所要求的记录。（3）建立质量管理体系的方法：质量管理体系构建以顾客满意理念为指导，以ISO管理原则为基础，以TQM为手段，经过对施工中各质量过程及职能的识别，按标准规定的系统方法和组织形式，构建体系框架，并应用各类分析工具对其分析、控制与改进，保证体系的运行与输出效率。构建质量控制体系过程质量控制是为达到工程项目质量要求所采取的作业技术活动。就是为达到工程项目合同规定的质量标准而采取的一系列措施、手段和方法，是质量管理的一部分。其过程表现为输入转化为输出的一组相关资源和活动。质量控制贯穿于质量形成过程，对过程进行分析，确立控制标准，主要是构架出动态过程控制标准模型，寻找产品形成过程中的关键点，测定已产生的实际工作结果并预测出即将产生的工作结果，与控制标准进行比较，界定偏差，分析偏差，如超出容差范围，则分析原因，进行纠正。为有效地控制施工质量，要结合企业特点构建较完善的质量控制体系并结合工程特点不断进行改进。主要内容有：（1）确定控制对象：如一道工序、施工过程等；（2）确定控制标准：详细说明控制对象应达到的质量要求；（3）制定控制方法：如工艺规程、施工方法；（4）检验、计量方法和手段；（5）过程检验；（6）阐述实际与标准要求之间差异的原因；（7）为解决差异而采取的行动。质量体系的持续改进持续改进是对整个质量管理体系的要求，其要求来自于顾客和其他相关方以及组织内部；持续改进是周而复始的。持续改进机会通常由以下过程输出：（1）质量方针的实施和评审；（2）质量目标的定期考查；（3）内部审核、认证审核、第方审核；（4）管理评审；（5）数据分析。提高过程质量，提高管理效益，降低成本；促进与顾客、供方、员工、所有者和社会的关系，促进相关方的沟通；消除工作场所的障碍；提高组织的竞争力，为员工创造机遇；形成新的组织文化。供方评价对评价合格的供方，门列入供方合格名单，经材料责任工程师审核及生产总工程师审批。编制采购计划采购计划由供应科按工艺材料采购目录进行编制，由材料责任工程师审核，生产总工程师批准，供应科在合格供方名单中选择供货厂家，择优订货采购。到货验收由检验员与库房保管员进行实物核实，核查品种、规格、数量、批号及合格证，质量证明书等应与实物一致，验收合格后办理入库手续。审查主体材料的质量证明书内容是否符合相关国家标准规定。质量证明书应有生产单位检验部门盖章确认。经审核合格的质量证明书由材料责任工程师在质量证明书背面签字确认复验主体材料必须复验，复验由检验人员填理化检验委托单，取样送公司计量中心检查。复验报告审核确认复验结果应符合材料国家标准或设计图样规定，经材料责任工程师或驻监签字确认材料保管和发放材料入库后，由保管员进行登记台帐，分类存放材料发放依据领料单或工艺规程规定项目发放，领料人签字。混合料摊铺时离析 现象1）用摊铺机摊铺后，摊铺机两侧骨料明显偏多，压实后，表面呈现带状露骨现象。 2）人工摊铺后，混合料局部离析，粗细料局部集中。 原因分析 1）出厂混合料不均匀，或者运输与倾卸过程中产生离析。 2）摊铺机的摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧而二灰集中在中间。摊铺宽度愈宽，混合料含水量越小，粗细料分离越明显。 3）人工摊铺时，摊铺工具使用不当，如用钉耙等，使粗细料集中于表面，细料沉于下部，形成离析。 预防措施 1）进混合料前，应先对供料单位原材料质量情况进行实地考查，并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适。 2）摊铺机摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。 3）根据摊铺机的机型以及配合比中细料的多少，通过试铺确定摊铺的最大宽度，一般应控制在机器最大摊铺宽度的2／3。摊铺速度不大于4m／ruin。 4）非机铺时进入现场的混合料应按摊铺厚度来估算卸料堆放距离。卸车时宜采用拖卸，即车边走边卸，以减少翻卸造成离析。5）严禁使用钉耙摊铺混合