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深孔钻加工中心作业指导书 编号：MD-Ⅲ-0K11 编制：XX有限公司 作 业 名 称 深孔钻 适 用 机 型 版 本 第1版 执 行 数控组 深孔钻加工中心 制 订 XX 生 效 日 期 2010年12月28日 审 批 XX 目的： 确保作业安全、规范作业管理 工具 夹具 游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表 原料辅料 切屑液、各种枪钻 范围：数控组深孔钻加工 作 业 规 范 及 要 求 一、作业准备 1.1 打开电气控制柜的电源总开关，操作面板电源指示灯亮,电箱风扇开始工作。 1.2开机前先检查油位是否在安全线上,空压表压力为6公斤以上,确保机室内无杂物防碍机械运转才可以开机。 1.3 按下操作面板起动按钮,几秒钟后显示器显示并进入系统,X Y Z轴归零，先归Z轴。 二、安全操作和保养 1．保养方法: 2.1每周用0#润滑脂加注一次，每次拉动注油器10次。 2.2每班开机前要清洁机床。 2.3 每天清洁电器箱空气过滤网一次。 2.4 每周清洁机身一次。 2.5 每周清洁油过滤网一次。 2.6 每月清洁电箱内尘埃一次。 2.7 每半年调整机床水平一次。 2.8 每半年更换切削油一次。 2．安全操作事项： 3.1必须经过专业培练才可操作机床，在操作前要熟读机床操作手册以及机床上所有警告牌。 3.2 机床为自动启动数控机床,严禁靠近或接触机床的运动部件。 3.3工作时必须关好门载安全眼睛，穿安全鞋，严禁戴手套，严禁敞开衣服。 3.4 机床开启后,首先让机床自动加归原点。 3.5加工时要确保工件及切削刀具完全夹紧,严禁超速进给,严禁主轴超速运转。 3.6主轴未停稳,严禁安装或拆卸工件、刀具,更不可触摸主轴。 3.7机械进行切削加工时,操作员不准离开工作岗位。 3.8关机时,要将各轴移回轴的中间位置。 3.9机床出现故障时,应由专业修理资格人员检修,严禁私自拆卸机床的任何零件。 深孔钻加工中心作业指导书 编号： 编制：XX有限公司 作 业 名 称 深孔钻 适 用 机 型 版 本 第1版 执 行 XX模具 深孔钻加工中心 制 订 XX模具 生 效 日 期 2010年12月28日 审 批 目的： 确保作业安全、规范作业管理 工具 夹具 游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表 原料辅料 切屑液、各种枪钻 范围：数控组深孔钻加工 作 业 规 范 及 要 求 三、 工人自检内容、范围： 3.1 加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。 3.2工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。 3.3. 在试打完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：（1）.工件是否有松动；（2）.工件是否正确分中；（3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；（4）.加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对形状尺进行测量并记录。 3.4工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。 四、出错的原因、特别注意、改正措施列表： 4．1 没有检查工件的长宽高尺寸 上机前的准备工作，必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸 利用拉尺、碰数等方法检查其正确性 4．2 工件的摆放方向 根据编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向 认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进行操作 4．3 碰数偏移 碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查 碰数后根据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性 4．4 用错刀具 认真检查所装的刀具是否与指导书的一致 在执行程序的第一句时，必须确认所用的刀具 4．5加工时枪钻易崩碎，导致刀具报废。加工时不得离控制面板太远 有异常现象及时停机检查 4．6 防止工件移位 装夹时必须确保紧固。 4．7 工件尺寸不到数 检查所使用的刀具。 4．8 输错文件名 加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名 认真检查输入的文件名的正确性。 深孔钻加工中心作业指导书 编号： 编制：XX有限公司 作 业 名 称 深孔钻