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一.电渗析废水处理技术---00.06 赵瑞华凌开成张永奇 摘 要对电渗析技术在工业废水方面的应用进行了一般总结并指出了电渗析技术在水处理 方面具有的一些优点 二. 处理废脱硫剂的可行性研究---02.07 白静怡 凌开成 摘 要 对废脱硫剂的形成过程进行了概述分析了废脱硫剂的组成介绍了废脱硫剂中 单质硫和有机硫的理化性质分析测定及回收方法对国内外处理废脱硫剂方法进行了简要的 概述提出了回收废脱硫剂中单质硫和有机硫的方法以及恢复其脱硫能力的几种可行途径 关键词 硫脱硫剂固体废脱硫剂 1氧化铁废脱硫剂的形成过程 2. 废脱硫剂的处理过程 2.1单质硫的回收过程 单质硫的理化性质 硫磺含量的测定：二硫化碳重量法硫酸钡重量法升华法 和高温燃烧中和法 单质硫回收的方法：溶剂萃取法、通过加热或升华、用过热蒸汽蒸煮 2.2有机硫的回收过程 有机硫的理化性质 有机硫的分析和测定：硫醇、硫醚 有机硫回收的方法：溶剂萃取法、水蒸气蒸馏 3废脱硫剂的再生：氧气存在的条件下再生 三、单质硫在不同溶剂中溶解度的测定与关联---.01.11 用结晶析出法测定了单质硫在甲苯、环己烷和正辛烷溶剂中的溶解度。单质 硫在3种溶剂中溶解度均随温度升高而增大，以在甲苯溶剂中效应最明显。分别用理 想溶解度模型、Apelblat模型及经验式模型对实验数据进行关联，结果令人满意。比较 而言，Apelblat方程关联的效果最好，平均相对误差小于5％，最大相对误差均小于 10％。实验得到的溶解度数据和关联结果对单质硫的分离、提纯具有理论指导意义。 四、复合栲胶脱硫工艺的优化---04.05 并得出碱度是影响其脱硫效率的主要因素， 总碱度控制在129／L以下比较适宜；栲胶和钒在脱硫过程中只 是起催化作用，且得N--者比例满足1．5～2时，脱硫效果最佳； 温度对脱硫效率的影响主要是在较高温度下会促进副产物 Na：S：03的生成，所以脱硫反应器中的温度不能太高，经实验 证明一般控制在30～40℃。 各因素对脱硫效率影响的大小及主 次关系：碱度栲胶浓度钒浓度入口硫化氢流速温度。另 五、副产物含量对栲胶脱硫液性质的影响---10.01 表面张力、黏度和密度三个方面分析了Na：S20。， NazSO。，NaSCN和NaHCO。四种栲胶脱硫工艺的副产物对栲胶脱硫溶液的影响．结果表明，副产 物的积累可以引起脱硫溶液表面张力的下降以及溶液黏度和密度的增加，从而引起脱硫工艺中操 作条件的改变，最终影响整个系统的脱硫效率． 试验方法：．1表面张力的测定 用拉起液膜法测定溶液的表面张力 2黏度的测定 用常数毛细管黏度计取一定量的栲胶脱硫液， 3 密度的测定 密度的测定选用体积为25ml。的比重瓶法，用 注射器取适量栲胶脱硫液于比重瓶中，置于35℃恒 温水浴中静置10min，待恒温后，取出擦干后并用 电子天平称其质量m，从而求出其密度P． 影响溶液表面张力大小的顺 序为NaHC03Na2S203Na2S04NaSCN．当副 产物含量增加到400g／L时，脱硫液表面张力仅下 降了15mN／m左右，这表明随着副产物含量的增 加对溶液表面张力的影响有限．溶液表面张力降低 意味着气相进入液相的过程中所要克服的表面自由 能变小[7]，从而加快了气一液之间的传质速率．从这 个角度看，副产物的存在有利于HzS的吸收． 六、焦化厂氨法脱硫废液用于烟气脱硫的技术研究----11.07 焦化厂氨法脱硫废液与电厂烟气脱硫液混合后发生的变化，以及混合脱硫液 与电厂烟气接触后发生的一系列反应，利用两种不同的脱硫液进行配比，通过采用化学分析方法及 仪器分析方法进行实验室实验.结果表明，焦化厂氨法脱硫废液与电厂烟气脱硫液混合后，焦化厂 氨法脱硫废液中的氨盐转化为游离氨，可提高脱除烟气中SO2的效率，反应过程无沉淀生成.同时 加速了电厂沉降池的沉降速度，为工业化应用提供了良好的理论依据. 1.1原料：焦化厂氨法脱硫和电厂烟气脱硫的补液（进入脱硫塔的液体）和溢流液（流出脱硫塔的液体） 1.2试验方法：ph用点位滴定法，游离氨用中和滴定，NH4CNS,(NH4)2S2O3和悬浮硫用碘量法， pds，so2-和对苯二酚和hso3-用分光光度法…… 七、栲胶法脱除硫化氢影响因素的研究----05.04 1．3实验内容与方法：本实验主要考察碱度、栲胶浓度、偏钒酸钠浓度和温度对脱硫过 程的影响． 结 论’ 1)碱度是影响其脱硫效率的主要因素，总碱度 控制在12g／L以下比较适宜，超过12 g／L，吸收速 度趋于稳定，从工业操作角度看，12g／L是适宜的 操作条件． 2)栲胶和钒在脱硫过程比例满足1．5～2时， 能起到最佳脱硫效果，栲胶作为氧载体，其浓度与溶 液中钒含量存在着化学反应计量的关系，从综合