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有机化工工艺结课作业 姓名： 陈蔓 班级： 化工61001 学号： 201060175 指导老师： 习伟 甲醛生产工艺流程 工艺流程说明 1.1工艺流程叙述 用泵连续将原料甲醇送入高位槽，甲醇以定量流经过滤器。进入蒸汽间接加热的蒸发器，同时，在蒸发器底部由鼓风机送入出掉灰尘及其他杂质的定量空气。空气流经加热到318~323K的甲醇层时，被甲醇蒸汽所饱和。及每升甲醇蒸气空气混合物中，甲醇含量约0.5g。为了控制氧化器内部温度，在经蒸发的甲醇蒸气和空气混合物中，通入一定量的水蒸汽，甲醇、空气、水蒸气混合物还需要通过过热器加热到378~393K,以避免混合气中甲醇凝液的存在，有甲醇液体进入催化层中时，会因猛烈蒸发而使催化剂层发生翻动，及催化剂的“翻身”，破坏床层均匀，造成操作不正常。 过热后的混合气，在经阻火器和过滤器（阻火器是为了阻止氧化器可能发生燃烧是不涉及到后部的蒸发器，而过滤器是为了滤除含铁的杂质），混合气于378~393K进入反应器。在653~923K经催化剂电解银的作用，大部分甲醇转换为甲醛。为控制副反应的发生并防止甲醛分解，转化后的气体经列管冷却器冷却到353~393K，然后进入第一吸收塔，将大部分甲醛吸收，未被吸收的气体，由塔顶引出，进入第二吸收塔的底部，并从塔顶加入一定量的冷却水吸收，由第二吸收塔塔底采出稀甲醛溶液，有循环泵打入第一、第二吸收塔，作为吸收剂的一部分。自第一吸收塔塔底引出的吸收液经冷却器冷却后，即为含10%甲醇的甲醛溶液。甲醇的存在可防止甲醛聚合。甲醛产率为80%左右。 1.2各工序的说明及主要工艺控制参数 1.2.1蒸发、制气工序 ①工序任务 本工序的任务就是给氧化工序提供符合工序工艺要求的四元混合气体，包括甲醇、空气、尾气、水蒸气的输送及混合气的制备与气体的过热、过滤、阻火等操作过程。 a.甲醇的输送 甲醇输送的目的是为了连续、稳定的供给甲醇蒸发器甲醇，甲醇的输送靠离心泵来实现。 b.空气的输送 空气的输送目的是为了甲醇氧化反应连续、稳定的提供所需的氧气，同时利用空气中的氮气等组分，移走部分反应热。空气由鼓风机提供。 c.尾气输送 尾气输送的目的有三个，一是代替水蒸气起载体的作用，二是缩小了甲醇在空气中的爆炸范围，有利于安全生产，三是由于尾气的成分独特，可生产浓甲醛，抑制脱氢反应，降低氧温，减少副反应，从而降低物耗。 d.水蒸气的输送 水蒸气输送的目的主要有三个，一是起热载体的作用，二是缩小了甲醇在空气中的爆炸极限，有利于安全生产，三是可防止结碳反应的发生，洁净催化剂，延长其使用寿命。 水蒸气大多是由氧化器自产蒸汽供给，也可由外部蒸汽管网提供。 e.原料混合气的配制 由甲醇——空气——水蒸气按工艺要求配成一定比例的原料气的目的是为了确保甲醇、空气和水蒸气的组成比，以满足反应过程和安全生产的要求。 f.过热操作 过热操作的任务是控制四元混合气在进入氧化器前的温度，防止产生液滴，以保护催化剂的活性。过热温度的控制是用蒸汽间接加热四元气体的方式实现的。 g.四元混合气的净化 四元混合气的净化的目的是要除去原料中的有害物质，防止催化剂中毒而失去活性。 四元混合气的净化手段是将四元混合气体通过过滤器，除去气体中夹带的固体杂质。另外，装置（包括设备和管道）的清洁状态对原料气的纯度有着重要的影响。 ② 工序流程 甲醇从甲醇计量槽用甲醇泵输送经过调节阀控制流量后进入再沸器蒸发器组。通过蒸汽加热后，汽化甲醇进混合器，空气由鼓风机送入预热器进混合器，然后经过过滤器过滤后送至氧化器。 ③主要工艺指标 蒸发温度 44～84℃ 蒸发压力 0.09MPa 风量 空气 3606Nm3/h 尾气2189 Nm3/h 风压 ≤45Kpa 分汽缸压力 ＞0.20MPa 蒸发器液位 40%～70% 加热器出口温度 130℃ 配料蒸汽量 ～1136Kg/h 甲醇平衡浓度 ≥85% 1.2.2氧化工序 ①本工序任务 原料混合器经净化后，按一定的线速度进入氧化器，在电解银催化剂作用下进行原料气的氧化、脱氢反应，由甲醇转化为甲醛并产生少量的副产物，在这一工序操作中，氧化温度控制的高低、四元气体的摩尔组成及催化剂活性的高低，都直接影响甲醇转化率。 ②工序流程 四元混合器净化后进入氧化器，在1atm和600℃左右的高温下和银催化剂接触。甲醇被氧化为甲醛，并放出大量的反应热。生产的产物气体迅速通过氧化器的余热段，放出的热与来自氧化器汽包的软水交换，间接产生的饱和水蒸气进入蒸汽分配器供生产使用，骤冷后的生成产物