制粉系统和炉前油系统解析.pptVIP

7、锅炉燃烧稳定后逐步将所投入的油枪退出，退油枪时要间隔至少10秒钟确保稳定，直至退出所有油枪，退出时根据燃油压力适度开大回油门，将油枪二次风门关闭，并检查油枪退出到位，就地无漏油，如有漏油、渗油及时通知检修处理。 油枪层投的条件 1、ABC运行，B磨断煤，AA层油枪自投 2、CDE运行，D磨断煤，CD层油枪自投 * 制粉系统 1、锅炉配备的制粉系统为正压直吹系统，共有二台离心式一次风机、五台皮带式给煤机和五台碗式中速磨煤机、动态分离器（1B、1E、2D、2E）、 磨煤机油系统、密封风机 2、各设备作用 一次风机： 加热煤粉至设定温度并将其输送到炉膛 给煤机： 将煤仓中的煤送至磨煤机 动态分离器：调整煤粉细度 轴承密封风： 密封轴承，使轴承润滑油不被煤粉污染，保证良好的润滑效果。 磨煤机密封风：防止热风及煤粉从磨煤机轴动静部件之间的间隙处逸向 大气或污染磨煤机润滑油 磨煤机油系统：润滑、冷却磨煤机轴承。 3、磨煤机技术数据 标准研磨出力 60 t/h 电耗 7-8 kWh/t 电动机额定功率 355 kW 电动机电压 6 KV 电动机转速 981 r/min 电动机旋转方向 逆时针 （从电机轴伸端看） 磨煤机磨盘转速 38.4r/min 磨煤机旋转方向 顺时针 （俯视） 细度 R200=15% 风煤比： 磨煤机出口的风煤比意味着对于一种类型的磨煤机携带单位质量的煤粉所需的一次风量，从一次风的作用角度来看，一次风的作用在于专门用来携带煤粉，所以携带单位质量的煤粉所耗用的一次风量越大意味着一次风机电耗越大，亦即风煤比越高，系统越不经济。 风煤比过高，说明一次风量过大，易造成燃烧器根部燃烧不稳，不利于锅炉稳燃。 风煤比过低，说明一次风量偏低，易造成粉管煤粉堵塞。 煤粉的细度 把一定量的煤粉放在筛孔尺寸为Xμm 的标准筛上进行筛分、称重，煤粉在筛上的剩余量占总量的百分数定义为煤粉的细度 制粉系统的启动 1、 启动润滑油泵，根据润滑油供油温度投入冷却器； 2、检查一次风压满足启动备用制粉系统，检查密封风机压力正常，开启磨煤机入口密封风门，保持正常密封风压。 3、检查磨煤机启动条件满足，启动磨煤机开启进口热风挡板，调节冷、热风调门，适当开启混合风门暖磨，使磨后温度上升至规定值65～85℃； 4、当磨出口温度达到65～85℃，一次风量调整至合适时，开启给煤机出口门，启动给煤机，开启给煤机入口门，根据机组负荷增加给煤量，根据磨煤机煤粉细度要求调节磨煤机动态分离器的转速到合适值（1B、1E、2D、2E磨煤机）。 5、磨煤机投运后，定期检查磨煤机石子煤斗中的石子煤量，并及时进行石子煤排放。 制粉系统的停运 1、逐渐降低给煤机转速至最小。 2、开大冷风门，关小热风门控制磨煤机出口温度，不允许出口温度超过100℃。 3、关闭给煤机进口门，待给煤机皮带上无煤后停止给煤机。 4、停止磨煤机动态分离器（1B、1E、2D、2E磨煤机）。 5、磨煤机吹扫3～5分钟，吹尽磨碗和系统内的残余煤粉后，停止磨煤机，关闭混合一次风调门、冷热一次风调门、热风闸板门和磨煤机出口门。 6、根据情况停止磨煤机润滑油系统，解列冷却器 7、磨煤机停运前，将磨煤机石子煤刮板层和石子煤斗中的石子煤排放干净。 制粉系统停运注意事项 1、检查煤质情况，若煤质较差，尤其是停运B 制粉系统，须投油稳燃。 2、停运制粉系统的过程中，尽量维持总煤量变化不大。 3、给煤机停运后，及时关闭混合风门，防止一次风压过低。 4、停运的制粉系统必须余粉吹净，石子煤排完。 5、注意调整汽包水位、锅炉汽温、汽压，防止锅炉负荷阶跃性变化时出现水位异常、低温等现象；。 另外，在启停过程中，加强制粉系统监视，防止断煤、跳闸、堵煤等事故发生造成锅炉灭火。 磨煤机堵煤和断煤的现象 磨煤机堵煤 1、炉膛氧量快速增加 2、磨煤机差压变大 3、磨煤机电流增加 4、磨煤机出口温度降低，冷风调门关小 5、负荷下降 给煤机出口管堵煤 1、炉膛氧量快速增加 2、磨煤机差压减小 3、磨煤机出口温度上升，冷风调门开大 4、磨煤机电流下降 5、负荷降低 磨煤机断煤 1、煤量显示变为零 2、DCS发断煤报警 3、氧量上涨 4、负荷下降 磨煤机启动条件 1、无磨煤机润滑油温低； 2、无磨煤机润滑油压低； 3、无磨煤机润滑油流量低