制药污水处理工程调试及试运行方案解析.doc

****生化制药股份有限公司 污水处理工程调试及试运行方案 编制单位：江苏****股份有限公司  第一章 项目概况 1、工程概述 ****生化制药有限公司 根据对现场调研情况进行分析，其主要问题如下： (1)废水中含盐量高，其中，浓盐水最高可达12万mg/L，高含盐量致使污水处理系统无法正常运行，特别是生化系统内微生物培养困难，使微生物中毒，无法存活，从而严重影响生化系统的运行，无法发挥降解污染物作用，影响出水中COD值。所以污水站目前主要利用清下水（包括设备清洗水、泵循环用水、生活污水）对盐水进行稀释后，再进入好氧池处理。 (2)废水水质水量变化大，处理系统抗冲击负荷能力差。 (3)原有废水处理系统生化池容偏小，致使污染物降解效果差。 (4)现有污水处理站在遇到焦亚硫酸钠废水时，处理比较困难。 (5)现有系统无法处理含有苄索氯铵、肝素钠、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羟甲基氨基甲烷等物质的新增混合废水。 (6)现有污水站占地较小，在此基础上新建设施的空间很有限，给技改扩容设计带来困难。 根据业主资料，新增生产废水后，废水水质如下表： 整体排水情况表（表2） 产品车间 废水性质 排放周期 COD（mg/L） 氯化钠浓度 PH 吨/天 天/批 平均 吨/天 1 焦亚硫酸钠 5 5.0 5.00 6000 0 5.0 备注：2个月排放一次，每次70-100吨，第一天20t，以后每天约10t。收集后平均5t/d。 2 依诺 酯化废水 1%二氯甲烷+1%甲醇+8%氯化钠 5 3.0 2.14 20000 8% 6.0 酯化设备清下水 2 2.0 0.57 100 0 合计 2.71 季铵盐废水 0.5%苄索氯铵 4 6.0 3.43 9600 0 6.5 季铵盐清下水 2 2.0 0.57 100 0 合计 4 备注：酯化废水与季铵盐废水不同时生产 3 达肝 0.05M Ths+1M Nacl+0.5%肝素钠 2.1 7.0 2.10 14000 5.88% 9.0 4 酒精回收 3%乙醇+5.5%氯化钠 5 7.0 5.00 50000 5.5% 6.5 注：当肝素车间不生产时： 5 4.0 2.86 50000 5.5% 5 粗品 浓盐水 6.7 7.0 6.70 5000 11.7% 6.5 淡盐水 4.8 7.0 4.80 10000 4.7% 6.5/12 混合盐水合计 11.50 7087 8.78% 清下水 58 7.0 58.00 0 0 6 肝素 浓盐水 3.3 4.7 2.20 5000 11.7% 6.5 淡盐水 7.4 4.7 4.93 10000 4.1% 6.5/12 混合盐水合计 7.13 8458 6.44% 清下水 162.3 4.7 108.20 0 0 7 额外清下水 100 7 100 0 0 （注：酯化废水与季铵盐废水不同时在1天内排放。） 3、设计目标 ① 排放标准：CODCr（mg/L）＜500，氨氮（mg/L）＜45，pH：6-9 ② 满足业主以上生产废水处理能力并保证该工艺可以处理目前各生产废水水质不变时各自扩容至少1.5倍至总处理量达到500吨（含清下水）。 4、工艺流程述说 根据新增生产废水的水质、水量、排放周期及现有废水处理系统存在的主要问题，在尽量利用现有废水处理系统设施设备的前提下，提出以下废水工艺路线优化工程方案。 由于各生产车间产生的废水，水质水量、排放周期均有很大差异，因此，应将其按性质、排放周期和处理方式不同而重新归类后分别收集和分别处理。 注： 新建池体； 生物酶催化工艺 现有废水工艺路线优化工程工艺流程图 4.1、前端分类处理 (1)依诺及达肝车间废水 A、成分： 苄索氯铵、三羟甲基氨基甲烷、肝素钠、二氯甲烷、甲醇、 氯化钠。 B、废水特点： 难降解物质多，可生化性差，含盐量高，水质水量变化大。 C、处理方式： 收集→均质→预处理→酶催化厌氧→后续生化处理（与其它废水均质→酶催化接触氧化→二沉）→达标排放 D、处理机理： 废水经生产废水贮池收集后调节水量进入生产废水均质池，与清下水贮池排入的24t/d混合，经调节水质及pH值后，盐度＜10000mg/L(±5%),进入混凝沉淀池预处理，同时投加混凝药剂，将其中的可经混凝沉淀处理的污染物去除，沉淀泥渣排入污泥浓缩池，沉淀出水进入酶催化厌氧池，其中投加生物酶净水剂，特选生物酶可在嗜盐、耐盐菌的胞内构成渗透调节物质，帮助细胞