模铸现场操作[精选].ppt

沙子要求必须干燥，严禁灌湿沙。填实、漏斗不松动，沙子分布均匀，不允许一侧灌沙，用过的沙子过筛后可以回收继续使用。 （1）座模前清理模子内壁以及模口的残钢残渣和异物； （2）新模子必须进行烘烤（生锈的模子先用钢刷清理）后方可使用。工作模温控制在40~150℃； （3）凡钢锭模内壁龟裂的面积超过总面积的1/2或内壁侵蚀深度大于5mm，其面积大于200×200mm2； （4）模底砖使用前必须清洁干燥，外形尺寸符合规格要求。 （5）模底砖要先缠好草绳，抹上火泥，然后对准尾砖的砖眼，模底砖必须座正。 （6）座模前清理模底，模孔对正后用对准器插入模底砖的砖眼，位置调好后落下模子。 （1）安装保温冒前要清净保温冒口上的残钢残渣和泥沙，冒口经检查合格后，预先装配好绝热板，再进行座冒。 （2）绝热板要轻拿轻放，严防破损，禁止使用潮湿、残缺不全或断裂的绝热板。 （3）安装绝热板要紧贴模壁以防钢水钻入。绝热板安插要到位，要求下底面与冒口下沿平齐。 （4）座冒前必须将模口清理干净，冒口要座正，偏心度＜10mm，保证冒口线缝小，不钻钢。缝隙大于3mm应垫上石棉绳。 （5）座冒完毕吹风、吸风，检查汤道是否畅通，发现问题及时解决 1、浇钢前准备 （1）吹注管：用压缩空气带对中注管吹扫，确认汤道畅通，并把注管内的沙土吹入模内。 （2）吸风：用吸风管将模内的杂物吸出。 （3）准备保护渣：按工艺要求的加入量准备好足够量的保护渣。有的全部直接加入模内；有的部分加入模内，部分吊挂或放到冒口上，等开浇后再加入；也有的全部吊挂。 （4）保护渣的用量：一般每吨钢消耗量为2.5~3.5公斤。 （5）工具准备：备好样杯、样勺、样签烧氧管、打瘤器等。 （6）准备好碳化稻壳、吹氧管等。 （7）检查：浇钢设备（如：铸车、浇钢车、液压系统、按钮开关等）的检查。 （1）开浇时对注余模开浇，然后开闭流2～3次，发现钢流正常后，开浇钢车对准注管，适当开大流浇注，约10秒模底见红后可以根据需要调整注流。做到平稳开浇无飞溅，液面平稳上升。 （2）按工艺要求的时间合理控制本体和冒口的注速。 （3）浇注过程中，注流不得忽大忽小或中断，水口结瘤应勤打，不得将冷瘤打入注管和钢锭模内。 （4）本体浇注一半时，适当调大注流。 （5）浇注完后进行取成品样操作。操作要求：取两个高度≥70mm的钢样，并插入与炉号一致的钢签，取样前样勺与样模应清洁干燥，避免接取散滴钢液集成的钢样，样块不得水冷并及时送交化验。 （6）浇注完毕后， 1）关闭大包水口。 2）要及时加入碳化稻壳。碳化稻壳加入量：小锭2~3袋，大锭4~8袋。 3）要卸掉油缸，关闭油泵。 4）将漏斗砖撬起或撬掉（漏斗砖过高碰到铸车的必须撬掉）。 5）粘挂在模口上的钻钢要及时处理，以免脱冒时钢锭表面产生拉裂及脱模困难。 （6）浇完钢及时盘好风带，整理好工具，清理现场，做到文明生产认真做好铸锭浇注记录。 （7）认真填写浇钢信息，记清楚炉号、模子号、钢种、锭型、支数等信息。 锭型（t） 铸速（min） 动车时间（h） 脱冒时间（h） 脱锭时间（h） 本体 冒口 11.91 12～15 4～8 ≥3 ≥4 ≥６ 13.80 12～15 4～8 ≥3 ≥4 ≥６ 15.38 12～15 4～8 ≥3 ≥4 ≥６ 19.28 13～15 4～6 ≥2 ≥9 ≥10 21.90 13～16 4～6 ≥3 ≥9 ≥10 23.55 13～16 4～6 ≥3 ≥9 ≥10 25.16 14～16 4～6 ≥3 ≥9 ≥10 （1）卸锭时间参考表一。 （2）卸锭时间不得提前，可后延1～3小时；卸锭后大面不能靠在一起，可相距1米以上或大面小面交叉。 （1）看准待脱锭的模子号，及对应的炉号、钢种、锭型、支数。 （2）脱锭后及时描上炉号、支号堆垛放置。 1、入坑或者是堆垛缓冷。 2、带模缓冷。 3、退火炉缓冷。（如外销的锻造锭高合金钢） 现状：均采用脱模后堆垛缓冷方式，普通的是6～12小时，（即热送500℃）。高合金钢缓冷24左右（即温送300℃ ）。 1、钢锭根据钢种的工艺要求将钢锭温送、热送到轧钢厂。 2、热送：有带模热送的，温度可达到700℃以上。也有脱锭后短时间堆垛缓冷后热送的。一般要保证到达轧钢时钢锭表面温度≥500℃。 3、温送：一般要保证到达轧钢时钢锭表面温度≥300℃。堆垛缓冷16~24小时后可达到要求。 4、装车：每节车皮要求不能超载。 1、冒口残留钢筋、冒口钻钢清理掉。 2、锭身裂纹、凹坑、粘模清理掉。 * 1、模铸目的：就是将合格的钢液浇注到钢锭模内使之凝固，形成表面良好、内部纯净、均匀、致密的固体钢锭。 近二十多年来，模铸所占比重不断下降，目前只占到4~6%的水平，并且还有略微下降的趋势。但是对小批量，尤其是大厚度、高强度的钢材，连铸还是无