武钢炼钢三分厂全过程计算机自动炼钢新进展[精选].doc

武钢炼钢三分厂全过程计算机自动炼钢新进展 刘水斌 邹继新 赵元 钱辉 肖文斌 （武汉钢铁集团公司） 摘要 本文介绍了武钢炼钢总厂三分厂在成功应用计算机自动控制炼钢技术的基础上，近年来不断对计算机硬件系统进行升级改造，对应用软件进行更新，同时根据生产模式的变化和外界原料条件的变化，改进了预出铁模型、静态、动态模型，增加了终点磷、硫预测模型，优化了自动拉碳和快速出钢等技术，使2009年计算机全自动炼钢率达到83.4％、自动拉碳率达到85.1％、转炉终点碳、温双命中率平均达到96.3％的国际先进水平。 关键词：全过程计算机自动炼钢；碳温双命中；自动拉碳率 Development of Computer controlled LD Blowing Process At No.3 Steel Plant, WISGCO (Wuhan Iron Steel Corp.) ABSTRACT It is described in this paper that computer controlled LD blowing process has been greatly improved in recent years at No.3 Steel Plant, WISGCO, by upgrading of computer system hardware, developing of application software as well as innovation of related process technologies, including pre-tapping of hot metal, quick adjustment of static and dynamic model coefficients, automatic stopping blowing and quick tapping of converter, which reached average autoblowing rate of 83.4％and C-T hitting rate of 96.3% at blowing end in 2009. Key words：computer controlled LD blowing process；C-T hitting rate；autoblowing rate 1 前言 武钢炼钢三分厂自1996年下半年投产以来，一直致力于计算机炼钢技术的开发和应用。通过自身研发和升级改造，将原Digital公司的VAX4400小型机升级改造为COMPAQ公司的Alpha DS20计算机系统。同时对应用软件进行更新，实现了单台计算机控制两座转炉同时进行计算机炼钢的功能。然后在2005年第三座转炉投产后，在新转炉的计算机控制上实现了S7系统的升级，并逐步将原先二座转炉的S5系统进行升级改造成S7系统。在进行硬件、软件更新改造的同时，我们还根据实际生产情况及原辅材料的现实条件，先后开发了预出铁模型、静态模型系数快速调整技术、动态模型快速调整技术、自动拉碳技术、快速出铁技术等一系列计算机自动炼钢技术，并输出到国内多个厂家，如迁安、唐钢。通过这些技术的应用，转炉终点碳、温命中水平达到了较高的水平。但在转炉冶炼过程中，还是需要操作工进行一定的人为控制，如废钢条件的不稳定导致操作工需要对静态计算结果进行一定的调整，在操作过程中因化渣条件的变化需对过程氧枪枪位进行细微调整来控制喷溅，不能自动进行二次副枪测量等等。自2008年，我们提出了全过程计算机自动炼钢的目标，即在整个冶炼过程中操作工均不进行人为干预，在开吹下枪指令发出后，吹炼过程枪位、供氧、熔剂加入、冷却剂加料、副枪测量、拉碳提枪均由计算机模型自动控制。通过硬件、软件的升级改造和调整，以及对各计算模型的优化、操作模式的调整，在2009年下半年初步实现了这一目标，全自动计算机炼钢率达到83.4％的水平，同时平均终点碳温双命中率达到96.3％的水平。下面将着重介绍自2005年以来三分厂在全自动计算机炼钢技术的研究与开发方面所取得的新进展 近年来计算机炼钢技术研究与开发的新进展 2.1 转炉过程控制计算机系统优化和更新 自2005年开始，我们逐步将原来的S5系统升级到S7系统以来，同时还在应用软件方面针对原设计两座转炉的切换生产模式，即任意时刻只能控制一座转炉炼钢的模式，开发了同时控制三座转炉的应用软件模式，满足了转炉“三吹三”生产的需要。 2.1.1 转炉过程控制计算机二级机应用程序优化 2.1.1.1 吹炼模式传送优化 吹炼模式数据量大，集中传输易使通讯堵塞，导致模式确认异常。通过对吹炼模式程序和通讯应用程序的完善和优化，对吹炼模式中氧步数据进行分步