气化器基础知识[精选].ppt

* 3）改变换热面表面状况 如表面粗糙度，可以强化单相流体的湍流换热； 在换热表面形成一层多孔层可以强化沸腾换热； 在换热面上加工成沟槽或螺纹，或对换热表面进行处理造成珠状凝结，是强化凝结换热的实用技术； 增加表面黑度强化辐射换热。 * 4）改变流体的流动状况 湍流换热强度要大于层流；对流换热热阻主要集中在边界层；湍流换热的主要热阻在层流底层。加大流速实现湍流换热、增强流体扰动、破坏边界层及层流底层，是强化对流换热的主要方法。 * ①开架式气化器(oRv)； ②浸没燃烧式气化器(scv)： ⑧管壳式气化器(STV)； ④中间流体式气化器(IFV)； ⑤空温式气化器； ⑥强制通风式气化器； ⑦强制空气循环式气化器； ⑧热风加温式气化器； ⑨真空蒸汽式气化器(VSV)； ⑩中间媒介空温式气化器； 根据LNG气化的热媒，气化器可以分为这样几类空气等。 讫今为止，所有曾被使用过的LNG气化器类型如下： 由⑤类以后的气化器都用于小型的卫星接收站，其输气量小于50t／h，一般用于气化量较小的场合。其中的空温式气化器的另一缺点是受环境的影响太大，如温度和湿度的影响 气化器分类 * * 翅片管的种类 目前世界上大约有15种翅片管应用于工程设计 法国Creusot Loire公司利用双金属挤压翅片管刚度较高的特点，在翅片周围开16-24个槽口，槽侧相邻两边、翅片向相反方向倾斜，槽深约为翅片高度1/3，可提高管外给热系数40% 西德GEA公司在椭圆翅片管上加蜗流偏导器后 给热系数可提高1.5倍左右，节省金属1/4 * 翅片管的性能参数 美国HTRI公司的Carnarus评价的15种翅片管，和23种性能 * 翅片管生产工艺及设备 原料及规格 翅片管所用原料为钢管和翅片 生产工艺 钢管从进口上料机进入输入台架呈螺旋状前进,经钢管表面预处理后进入高频焊接区，这时从储料器活套送出的带钢经锯齿机锯齿后也进入高频焊接区,通过挤压环挤压缠绕到钢管上的同时实施高频焊接，焊接后的翅片管由牵引小车拉出，卸到输出台架上 * 翅片管生产工艺及设备 生产设备 接触式高频焊机：包括高压电源,高频振荡管、热交换器和冷却水闭路循环系统 。 闪光对焊机：能剪切翅片带钢的头尾，并将其对焊在一起， 焊后对焊缝需进行退火处理，以消除焊接应力，增加韧性，并由磨光机打磨平整 焊接区定位装置：用于约束钢管调整翅片带钢的螺旋线角度, 对翅片带钢施加挤压力,并支撑焊头和焊脚 * 附带液体一液体热值调节装置的 LNG气化器的开发 东京煤气公司于1988年1月开发并东京袖浦煤气厂运转， LNG的热值： 39．7～45MJ／Nm3 LPG的热值：133.8 45MJ／Nm3 热值调节方法： 气体—气体调节方法，一般是将LNG和LPG分别气化后，以气体状态进行混合，调节过程较稳定的优点，同时也有因为调节压力和LPG的气化温度高，不能利用海本作为源，必须使用蒸汽的情况，因而需在LPG气化器中增加锅炉等设备，其缺点是设备费生产费较高． * 液体—气体调节方法，以气化的天然气引射LPG进行混合． 存在问题： 1)因为利用天然气的显热气化LPG，．但此显热少，因而限制了LPG的混合量．2)在利用廉价的海永作为LNG气化热源的情况下，可以利用的显热少．给较低热值的LNG增热时，显热不够． 液体一液体热值调节方法：预先将LNG和LPG以液体状态混合．成为46MJ／Nm’热值的混合液体的方法．优点降低混合液中LPG的分压，可以降低气化温度，以便利用海水之类的低品位热源，因此，生产成本低．另外，即使对于几乎纯甲烷的低热值的LNG也有较好的混合能力，是一种具有翅f时代意义的热值调节方法 * 附带液体一液体热值调节装置的ORV主要由下面三个部分组成，1)LNG的升温部分2)LNG和LPG混合液体一液体热值调节部分；3)混合液的气化部分． 工艺流程 * LNG的升温是为了不使,LPG的不纯物质在一l60℃超低温的LNG中析出，原料LNG是过冷液，实现这一点是可以的．作为升温手段是预先把部分LNG气化，将气化气与LNG混合。用气化的凝鳐热使LNG升温． 液体一液体热值调节部分是利用混合喷咀使LPG在LNG中混合．LPG的热量根据LNG的流量按比控制，用ORV出口的煤气热值修正其比例假定值．煤气热值的测定是利用密度和热值的相关性而从密度推算出来的．密度的测定是使用灵敏性较好的，插入型的密度计进行的． * 该工艺存在的问题及今后发展方向 1）LNG和LPG混合的稳定性 首先第一个应确认的问题是一160℃的LNG和一40E的LPG混合时，因为温差大，部分LNG反复气化、液化而稳定运转是不难的．常温的LPG与一160℃的