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实验五 常用及新型刀具试切对比实验 一实验的目的和要求二实验设备及量具数控车床一台常用夹具三爪卡盘顶尖刀具游标卡尺 ???????????? 2.实验用耗材：Φ40 X 120、δ50 X 100 X 100 （45钢）材料各一件。 三各种 数控铣、加工中心实验零件示意图 4.按实验测试零件技术要求，在测试段1、2、3、4选用不同的切削用量，以vc、ap、vf做变量，分别采用不同类型或不同材质的刀片加工，作好实验记录。此外，在测试件上按思考题要求完成两段试切加工，做好实验记录。 四、实验步骤 1.数控铣、加工中心实验步骤： （1）按图样及实验要求正确选用并安装刀具； （2）按要求将工件 1 装夹在平口钳上； （3）按图样及实验测试零件技术要求，使用普通铣床常用机夹式可转位硬质合金铣刀完成零件加工，拆卸工件； （3）按要求将工件 2 装夹在平口钳上； （4）按图样及技术文件要求，使用数控铣、加工中心常用机夹式可转位硬质合金及新型刀具完成零件加工，拆卸工件； （5）将工件 1、2 进行对比，并按要求记录实验数据。 2.数控车实验步骤： （1）按图样及实验测试零件技术要求正确选用并安装刀具； （2）按要求将工件 1 装夹在三爪卡盘上，夹持长度40 mm； （3）按图样及实验测试零件技术要求，使用普通车床常用机夹式可转位硬质合金车刀完成零件加工，拆卸工件； （4）按要求将工件 2 装夹在三爪卡盘上，夹持长度40 mm； （5）按图样及技术文件要求，使用数控车床常用机夹式可转位硬质合金车刀完成零件加工，拆卸工件； （6）将工件 1、2 进行对比，并按要求记录实验数据。 四、实验报告 ????课后每位同学实验报告。 五、实验注意事项 实 验 报 告 实验名称 成 绩 班 级 姓 名 学 号 日 期 实验记录： （1）数控铣、加工中心刀具实验记录 项目 测试段 切削速度Vc 单位：mm/min 背吃刀量 单位：mm 进给速度Vf 单位：mm/min 表面粗糙度 切屑 颜色、形状 加工 时间 刀具磨 损情况 件 1 测试段1 件 1 测试段2 件 1 测试段3 件 1 测试段4 件 2 测试段1 件 2 测试段2 件 2 测试段3 件 2 测试段4 （2）数控车刀具实验记录 项目 测试段 切削速度Vc 单位：mm/min 背吃刀量 单位：mm 进给速度Vf 单位：mm/min 表面粗糙度 切屑 颜色、形状 加工 时间 刀具磨 损情况 件 1 测试段1 件 1 测试段2 件 1 测试段3 件1 测试段4 件 2 测试段1 件 2 测试段2 件 2 测试段3 件 2 测试段4 二、思考题： 1.数控车对比试切加工实验中，对件1、2选取相同切削用量的两段测试段的加工的情况，进行表面质量、刀具磨损、加工时间分析？ 2.数控铣、加工中心对比试切加工实验中，对件1、2选取相同切削用量的两段测试段的加工的情况，进行表面质量、刀具磨损、加工时间分析？ 3.对比试切实验中，对件1、2选取相同切削用量的两段测试段的加工的情况，进行断屑槽形状与切削刃的对比测试分析？ 4.综合对比所选两种刀具在加工45钢工件时的优缺点？ 实验六 车削中心试切实验 一 、实验目的 了解车削中心上的车、铣、钻等加工工艺，通过车削中心试切加工试验，了解车削中心的加工工艺范围。 二 、实验设备、装置及工量具 实验设备、装置： 1.机床：车削中心1台； 2.夹具三爪卡盘顶尖轴Φ100×120 （45钢）。 车削中心外形图 三、实验内容 通过在车削中心上完成如上图所示零件的加工，了解车削中心的加工工艺特点和数控刀具在车削中心上的应用，以及车削中心的工件装夹定位特点。 四、实验步骤 1.零件图分析采用三爪自动定心卡盘数控加工刀具、工艺卡片数控加工刀具、工艺卡片五、实验报告 ????课后每位同学实验报告。 、实验注意事项 实 验 报 告 实验名称 成 绩 班 级 姓 名 学 号 日 期 思考题： 1．简述实验用车削中心结构及功能特点？ 3．加工下图零件，材料，毛坯尺寸 实验七 数控铣实验的目的和要求 了解的基本结构和加工铣削过程中，数控加工工艺过程处理的。 二实验设备及具