第2章 传热幻灯片.ppt

* * 混合式换热器常用于蒸汽的冷凝或气体的冷却器，有时兼作除尘器以及增湿或减湿之用。 1、喷射式冷凝器 用逐渐收缩的锥形喷嘴将水或其他液体冷却剂喷射，致使产生一定的真空度，使得水蒸气吸入，经导向板进入混和室，使其冷却。适用于真空系统中水蒸气的排除。 2、填料式冷却器 冷水从上部喷淋，与上升的蒸汽在填料层内接触，从而发生传热和传质。 3、孔板式冷凝器 二、混合式换热器 * 第八节 列管式换热器的选用和设计 操作压强高达2000atm，温度在-250℃～1500℃的范围内变化 某些流体的腐蚀性又特别严重等 因此对换热器的要求必然是多种多样的 每种类型的换热器都有其优缺点 选择换热器类型时，要考虑的因素很多，例如材料、压强、温度、温度差、压强降、结垢腐蚀情况、流动状态、传热效果、检修和操作等 * * ⑴ 不清洁易结垢的物料流过易于清洗的一侧管内易于清洗； ⑵ 需要通过增大流速以提高给热系数的流体应选管程； ⑶ 腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀； ⑷ 压力高的流体宜选管程，以防止壳体受压； ⑸ 蒸汽走壳程，冷凝液易于排出； ⑹ 被冷却的流体一般走壳程，便于散热； ⑺ 粘度大流量小流体选壳程，壳程Re100即可达到湍流。 流体流动通道的选择——管程与壳程 选用和设计中应考虑的问题 选择的原则： 传热效果好，结构简单，清洗方便 流体的流速u u????K?，在同Q、?tm下A?，节省设备费； u??Hf? ? ，操作费用增加； u选择是经济上权衡的问题，但要避免层流流动。 * * * 系列标准规定采用φ25×2.5mm,φ19×2mm两种规格的管子。钢管长度多为6米，国家标准规定采用的管长有1.5、2、3、6米四种规格，其中以3米和6米最为普遍。换热管的排列方式有等边三角形和正方形两种，等边三角形排列比正方形排列更为紧凑, 但正方形排列的管束清洗方便。 换热管规格及排列 * * 管程总阻力用下式计算 流体流经换热器的阻力 管程流体阻力 ⊿P1—流体流经直管的压力降，N/m2； ⊿p2—流体流经回弯管时的压力降，N/m2； Ft—结垢修正系数，φ25×2.5mm，1.4，φ19×2mm，1.5 Ns—串联的壳程数； Np—管程数。 直管压力降Dp1按流体力学一般公式计算: * * 回弯管中的压力降Dp2经验公式估算: —流体横过管束的压力降，N/m2； —流体通过折流板园缺时的压力降，N/m2； Fs—壳程结垢修正系数，液体取1.5,气体或蒸汽取1.0。 流体横过管束的压力降 壳程流体阻力 计算壳程压降∑⊿p0的公式 * F—修正系数，正三角形排列F=0.5，正方形排列F=0.3； f0—摩擦系数，当Re0500时， ； nC—横过管束中心线的管子数； NB—折流挡板数； h—折流板间距； u0—按壳程流通截面积计算的流速，而A0=h(D-ncd0)。 液体压力降为0.1～1atm, 气体为0.01～0.1atm。 * 流体通过折流挡板圆缺时的压力降 * * ⑴ 确定流动路径，根据任务计算传热负荷，确定流体进、出的温度，选定换热器形式，计算定性温度，查取物性，计算平均温差，根据温度校正系数不小于0.8的原则，确定壳程数。 ⑵ 依据总传热系数经验值范围，或按生产实际选定总传热系数K估值，估算传热面积A估。选定换热器的基本尺寸，如管径、管长、管数及排列等；若选用，在标准中选择换热器型号。 ⑶ 计算管程和壳程的压降，根据初选设备规格，计算管、壳程流体压降，检查结果是否满足工艺要求，若压降不合要求，要调整流速，再确定管程数或挡板间距，或选择另一规格的设备，重新计算压降至满足要求。 列管换热器的选用和设计的步骤 ⑷ 计算总传热系数，核算传热面积，计算管、壳程的给热系数h1和h2，确定污垢热阻Rs1和Rs2, 计算总传热系数K计，并计算传热面积A计，比较A估和A计，若A估/A计=1.15～1.25，则初选的设备合适，否则需另设K估值，重复以上步骤。 传热过程的强化途径 增大传热面积：应增大单位体积内的传热面积，如采用螺纹管、翅片管、板式换热器等。 增大平均温度差Δtm，采用逆流 两侧变温情况下，尽量采用逆流流动，提高加热剂T1的温度或降低冷却剂t1的温度。 增大总传热系数K 应针对决定K值中的α小的一侧流体采取措施 (1)提高流速u：以减薄层流内层厚度，使热阻下降，可采用多程、加挡板。 (2)改变流向：增大扰动和湍动，如用螺旋板换热器，用麻花管、波纹管。 (3)防止结垢，经常清洗。 * 传热过程的强化途径——增大K 尽可能利用有相变的热载体（α大） 用λ大的热载体，如液体金属Na等 减