第2章 对流换热幻灯片.ppt

区域B：ΔT≈2.2℃。气泡开始在铂丝上出现，由于液体的过热度还不够大，气泡表面脱离后还会重新凝结。 区域C：随着过热度的增加，加热面产生的气泡迅速增多，并能浮生到液体表面，最后冲破液面进入气相空间。 在区域B和C中，气泡产生、脱离和浮升使液体受到剧烈扰动，α急剧增大。由于汽化核心产生的气泡对换热起着决定性的影响，故把B，C区域称为核态沸腾（或泡态沸腾） 区域D：ΔT进一步增加，加热面上产生更多的气泡， 且气泡生成速度增加，甚至大于脱离加热面的速度，使得它们来不及脱离表面就连接起来，形成一层不稳定的蒸汽膜，覆盖在加热表面上。这层汽膜使沸腾液体与加热面分离。由于蒸汽导热性能很差，气膜的附加热阻使α迅速下降。气膜在初形成时是不稳定的，随时会被撕破形成大气泡脱离壁面。所以称这个区域为部分核态沸腾及不稳定膜态沸腾。它是由核态沸腾向膜态沸腾的过渡区。 由核态沸腾向膜态沸腾过渡的转折点a 称为临界点。临界点上的热流密度、温压和换热系数分别称为临界热流密度、临界温压、和临界换热系数 。在大气压下水的饱和沸腾热流密度约为3×l06W·m-2，临界温压略低干55℃ 区域E∶当ΔT ≈250℃左右， 一层稳定的气膜在加热表面上形成，称为稳定膜态沸腾。 区域F∶当ΔT 550℃后，α随ΔT的增大又迅速增加，这是由于加热表面对沸腾液体的加热除了依靠通过汽膜的导热外，还以辐射的方式穿过汽膜向液体传递热量。随着壁面温度的提高，辐射换热量占的比例越来越大， 所以α随之增大。 2.4.2 钢材水冷过程中的换热现象 钢材热轧之后，为改善最终组织状态，在不降低钢材韧性的前提下继续提高钢的强度，一般都要采取轧后冷却工艺，称为控制冷却. 控制冷却就是通过控制钢材轧后开冷温度、冷却速度、终冷温度等工艺参数控制钢材轧后的相变过程，防止奥氏体晶粒长大，从而细化铁素体晶粒。 钢材轧后冷却常用介质可以是气体、液体以及它们的混合物。液体冷却介质中以水最为常用，一般情况下，水冷的能力最大，气体的冷却能力最小，气水混合物（气雾）的冷却能力居中。下面讨论两种问题：水流落到高温钢板表面上的传热，水冷的三种基本形式。 一、普通层流水流落到高温钢板表面上的传热示意图 换热区域划分为：单相强制对流区、核态沸腾和过渡沸腾区、膜状沸腾区、小液态聚集区和空冷辐射区； 单相强制对流区域：冷却水到达热钢板表面后，在水流下方和几倍宽度的扩展区域内形成具有层流流动特性的单相强制对流区域，也称射流冲击区域。该区域内，由于流体直接冲击换热表面，使流动边界层和热边界层大大减薄，从而提高热/质传递效率，因此换热强度很高。 核态沸腾和过渡沸腾区域：随着冷却水的径向流动，流体逐渐由层流向湍流过渡，流动边界层和热边界层厚度增加。同时接近平板的冷却水由于被加热开始出现沸腾，形成范围较窄的核态沸腾和过渡沸腾区域。该区域由于沸腾气泡的存在，带走大量热量,因此仍可有较高的换热强度。 膜状沸腾区：随着加热面上稳定蒸汽膜层的形成，钢板表面出现膜状沸腾区，在该区域内，由于热量传递必须穿过热阻较大的汽膜，因此其换热强度远小于前两个区域的换热强度。 小液态聚集区：随着流体的沸腾汽化，在膜状沸腾区之外，冷却水在表面聚集形成不连续的小液态聚集区。 直接辐射区：小液态聚集区的水最终或被汽化，或从钢板的边缘处流下，裸露的钢板就直接向空气中辐射热量。这里描述的是在一块钢板的不同部位上有不同的传热现象。 二、高温钢材水冷方法 高温钢材主要的三种水冷方法：浸水冷却(包括湍流管冷却和水槽冷却等)、喷水冷却(包括小水滴的雾状冷却和大水滴的喷水冷却等)、连续水流冷却(包括水幕冷却和管层流冷却等)。 （1）炽热钢块浸入水中时传热系数的变化 当把一块炽热的钢块浸入水中时，钢块与水之间的换热系数变化如图 。 初接触时，钢和水之间的巨大温差引起迅速热传导，但钢块表面迅速形成隔热的蒸汽膜（膜状沸腾）降低了传热效率。此后钢件逐渐冷却，待至蒸汽不再稳定地附着在钢块表面时，钢和水重新接触进入“核沸腾”期，此时产生很大的热传导。随后钢件逐渐变冷，不久就更冷，热传导再次降低。 （2）喷水冷却的情况 喷水冷却的水是不连续的水滴或连续的水流，当水流最初冲击到热钢材表面时，由于冷却水过冷度很大，热传导（冷却能力）非常大，并迅速形成一层膨胀的蒸汽层，随后喷来的水滴为这层蒸汽所排斥，此时热传导效果降低,钢材不能很好冷却。 （3）连续水流冷却的情况 连续水流冷却（幕状或管状层流冷却）是以低压的水流连续冲击在一个特定的面上，该表面很难形成稳定的蒸汽膜，表面温度迅速下降。有高于一般喷水冷却的冷却能力