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* §6-2 过冷奥氏体连续冷却转变动力学图 TTT图反映了过冷A等温转变的规律,在研究相变机理、组织形 态等方面很有意义。生产中应用更多的是过冷A连续冷却转变图 (CCT图-Continuous Cooling Transformation)。 1.CCT图的建立 测定钢的CCT图的方法有金相-硬度法、端淬法、膨胀法等实验方法。 1)金相-硬度法 2)端淬法 将一标准试样(直径25×100mm)的圆周上沿长度方向 每隔一定距离钻一小孔,每个孔中均焊一热电偶,将试样A化后, 立即在其末端喷水冷却,这样,沿试样长度上各点具有不同的冷却 速度,并可通过自动记录仪表把冷却曲线记录下来。接着再将另一 试样重复上述操作,但其末端经过某一定时间(τ1)喷水冷却后即 迅速冷却后取下整体淬火,使该试样上对应与前者试样相同位置各 点的组织状态固定下来,最后将试样圆柱表明磨平进行金相观察, 即可知道各点的组织转变情况(转变产物及相对量)。再取另一些 试样重复上述操作,但分别经不同时间τ2、τ3…喷水后迅速整体 淬火并作金相组织观察,便可知道试样上各点在整体冷却过程中 (不同时间)的组织转变情况,这样便可在冷却曲线上标注出其变 化,从而绘制出CCT图。 2.CCT图概貌 过冷A在连续冷却条件下的转变产物和等温转变相似。包括P、 B、M以及先共析F或先共析碳化物等。但CCT图与TTT图有一些不同 之处。 1)图中有一组在终端注有小圆圈套住的数 字曲线。这是一组冷却曲线。由于恒定冷却 速度很难做到,一般以A化温度(或者800℃) 至500℃的平均冷却速度作为一种冷却速度来 绘制CCT图。不难知道,当时间坐标为自然数 列时,这组曲线应是直线。由于CCT图的时间 坐标为对数坐标,因此,冷却曲线为一组曲线。 2)冷却曲线和坐标终了线交点所注的数字为这种坐标产物所占 的百分量。 3)M坐标开始点Ms的水平线右侧为斜线。 4)CCT图中不发生P、B转变的最小冷速称为临界冷速Vc。Vc是保 证A在连续冷却过程中不发生分解而全部过冷到M区的最小冷速,称 为淬火临界冷却速度。 3.CCT图的基本类型 由于碳含量、合金因素和其它因素的影响,使CCT图出现多种不 同的形式,根据实用的方便,将其分为六种基本类型。 4.影响CCT图的因素 影响CCT图的因素与影响TTT图的因素相同,即化学成分、奥氏体 化温度、奥氏体晶内大小及冷却速度等。 5.CCT图的另一种形式 这种CCT图的横坐标为园棒试样的直径,而且有三种分 度,分别为空气、油和水。这种图给出的组织是三种冷却 条件下园棒心部的组织。每种转变均有五条曲线,分别是 转变开始、转变10%、50%、90%以及转变终了线。为了 使用方便,标注了在一定温度下(如700℃)各种直径园 棒在不同介质中冷却时心部的冷却速度。在实际生产中, 这种形式的CCT图十分有用,主要表现在一些几个方面。 1)确定转变范围 图中给出了一定直径的园棒在一定的冷却介质 中冷却时,在园棒的心部所发生的转变的性质以及转变的温度范 围。 2)确定临界直径 从图中可以十分方便地知道在空气、水和油 中的淬火临界直径。 3)推测心部硬度 各种钢的端淬实验曲线目前基本以手册的形 式给出。而端淬距水冷端距离和油冷试样直径的对应关系可由园棒 试样尺寸和端淬距离的关系查出,再由淬透性曲线可查出心部硬 度。 6.CCT图的应用 CCT图反映了过冷奥氏体在连续冷却条件下发生转变的规律。由 于它和实际热加工的冷却条件比较相近,因此,可以用CCT图估计 实际热加工之后零件的组织和性能。尤其是用以园棒直径为横坐标 的CCT图最为方便。 1)预测热处理后零件的组织和性能 对应园棒形零件利用CCT图可 以十分方便地查出其表面和心部的冷却速度,从而判断其组织和性 能。不是园棒的零件可以换算为等效园棒直径后,再使用CCT图。 2)确定临界冷速 3)选择淬火介质 4)根据CCT图合理选择应使用的材料 §6-3 过冷A等温转变动力学图与连续转变动力学图的关系 TTT图是制定热处理工艺的依据之一,多年来人们测定了大量的 TTT图。但它是一定成分,一定晶粒度及等温条件下测定的。如果 条件改变,TTT图将发生变化。而实际热处理工艺中条件千变万 化,因此,TTT图只能对制定热处理工艺提供粗略的依据。CCT图的 测定较为接近实际,但与实际冷却条件也还有差异,并由于测定比 较困难,至今实测的CCT图数量有限,应用也受到限制。用TTT图代 替CCT图,首先是不确切,同时也会导出错误的结果。近年来,人 们十分注意探索TTT图与CCT图的关系,并取得了很大进展。其方法 是建立孕育期消耗与温度、时间之间的关系,
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