材料工程基础讲稿30幻灯片.ppt

* 粉末冶金概论 用金属粉末或与非金属粉末的混合物为原料，经成形 和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺 过程。 与生产陶瓷有相似处——金属陶瓷法。 1、粉末冶金工艺 1）制取金属粉末、合金粉末、金属化合物以及包覆粉 末； 2）原料粉末成形； 3）烧结 4）处理制得成品。 2、粉末冶金的发展简史 粉末冶金材料和制品 出现年代 钨 1909 难熔碳化物 1900--1914 电触头材料 1917--1920 WC-Co硬质合金 1903--1925 烧结摩擦材料 1929 多孔青铜轴承 1921--1930 WC-TiC-Co硬质合金 1929—1932 烧结磁铁 1936 多孔铁轴承 1936 机械零件、合金钢机械零件 1936--1946 烧结铝 1946 金属陶瓷(TiC-Ni) 1949 钢结硬质合金 1957 粉末高速钢 1968 超细化粉末冶金 1980 现代：高纯度、超细化粉末材料，如生物、特殊功能材料 超导等 3、粉末冶金的特点 在技术上和经济上具有一系列的特点。 从制取材料方面来看，能生产具有特殊性能的结构材 料、功能材料和复合材料。 1)粉末冶金方法能生产用普通熔炼法无法生产的具有特 殊性能的材料： 控制孔隙度：如可生产各种多孔材料、多孔含油轴承 等； 利用金属和金属、金属和非金属的组合效果，生产各种 特殊性能的材料，例如，钨-铜假合金型的电触头材料、 金属和非金属组成的摩擦材料等； 生产各种复合材料，如由难熔化合物和金属组成的硬质 合金和金属陶瓷、弥散强化复合材料；纤维强化复合材料 等。 2)生产的某些材料，与普通熔炼法相比具有新的特点： 高合金粉末冶金材料的性能比熔铸法好，如粉末高速 钢、粉末超合金可避免成分的偏析→具有均匀的组织和稳 定的性能，同时具有细晶粒组织使热加工性改善； 生产难熔金属材料或制品，一般依靠粉末冶金法，例 如，钨、钼等难熔金属，即使用熔炼法能制造，但比粉末 冶金的制品的晶粒要粗，纯度要低。 从制造机械零件看，制造机械零件具有少切屑、无切屑 特点，减少机加工量，节约金属材料，提高劳动生产率。 不足之处，如粉末成本高、粉末冶金制品的大小和形状 受到一定的限制，烧结零件的韧性较差等。 第一章 粉末的制取 §1.1 概 述 材料粉体工程中，粉末的制取是重要的初始环节。 粉末制取技术： 机械粉碎法、还原法、雾化法、电解法、沉积法等，可 以制取金属粉末、无机非金属粉末、高分子材料粉末及生 物粉料。 如将水泥和面粉包括在内，则机械粉碎法的生产规模 最大。 在现代材料粉体工程中，重点研究的还是金属和陶 瓷的微粉制备技术。从这个观点出发，目前还原法制粉的 生产规模最大，雾化法及电解法次之。 制粉方法可归纳为三类： 机械制粉、物理制粉和化学制粉。 机械制粉：通过机械破碎、研磨或气流研磨方法将大块 材料或粗大颗粒细化的方法； 物理制粉：采用蒸发凝聚成粉或液体雾化的方法使材料 的聚集状态发生改变，获得粉末； 化学制粉：依靠化学反应或电化学反应过程，生成新的 粉态物质，化学制粉的方法很多，主要有还原法、热分解 法、沉淀法、电解法等。 1、粉末的基本特性 粉体的基本性质：粉末共性，与材料的类型无关。 对于粉体，除了解因材料种类不同而引起的物性区别 外，还应分析：单个颗粒及颗粒的聚集状态。 单个颗粒:内部没有孔隙的致密材料：非晶、单晶或是 内部晶界密度不很高的多晶体。 颗粒聚集体:是由单个颗粒以弱结合力构成的。 二次颗粒：一次颗粒与孔隙，低于该材料的理论密度； 结合强度：内部的单颗粒间 是弱连接方式结合。 一次颗粒：内部原子的断 键过程→↑能量输入； 二次颗粒：界面的弱结合力 断开，由界面能→表面能， 能量的输入↓。 颗粒大小与粉体材料的性质之间的相互关系： 根据目前的习惯划分，颗粒大小分为以下几个范围: 粗颗粒 150-500μm 中颗