第2章 机床数控技术幻灯片.ppt

　　(2） 通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。 (3） 通用机床效率低、工人手工操作劳动强度大的内容， 可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。 　　一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些内容则不宜选择数控加工：  　　（1） 占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，要用专用工装协调的加工内容。  　　（2） 加工部位分散，要多次安装、设置原点。这时， 采用数控加工很麻烦， 效果不明显，可安排通用机床补加工。 （3） 按某些特定的制造依据(如样板等) 加工的型面轮廓。 主要原因是获取数据困难， 容易与检验依据发生矛盾， 增加编程难度。 　　2． 数控加工工艺性分析 　　在选择和决定数控加工内容的过程中，数控技术人员已经对零件图样作过一些工艺性分析，但还不够具体与充分。 在进行数控加工的工艺分析时， 还应根据所掌握的数控加工基本特点及所用数控机床的功能和实际工作经验，力求把这一前期准备工作做得更仔细、 更扎实些， 以便为下面要进行的工作铺平道路， 减少失误和返工， 不留隐患。 　　对图样的工艺性分析与审查，一般是在零件图样设计和毛坯设计以后进行的。特别是在把原来采用通用机床加工的零件改为数控加工的情况下，零件设计都已经定型，我们再要求根据数控加工工艺的特点，对图样或毛坯进行较大的更改， 一般是比较困难的，所以，一定要把重点放在零件图样或毛坯图样初步设计划定之间的工艺性审查与分析上。因此，编程人员要与设计人员密切合作，参与零件图样审查，提出恰当的修改意见， 在不损害零件使用特性的许可范围内， 更多地满足数控加工工艺的各种要求。 　　1） 尺寸标注应符合数控加工的特点 　　在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此，零件图中最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准标注尺寸。这种标注法，既便于编程，也便于与尺寸之间的相互协调，会在保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员往往在尺寸标注中较多地考虑装配等方面，而不得不采取局部分散的标注方法，这样会给工序安排与数控加工带来诸多不便。 事实上，由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会因产生较大的累积误差而破坏使用性能， 因而改动局部的分散标注法为集中标注或坐标式尺寸是完全可以的。 　　2） 几何要素的条件应完整、准确 　　在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。 因为在自动编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每一个节点的坐标， 无论哪一点不精确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现给出参数不全或不清楚， 也可能有自相矛盾之处，如圆弧与直线、圆弧与圆弧到底是相切还是相交或相离状态? 这就增加了数学处理与节点计算的难度。所以， 在审查与分析图样时，一定要仔细认真，发现问题及时找设计人员更改。 　　3） 定位基准可靠 　　在数控加工中，加工工序往往较集中，可对零件进行双面、 多面的顺序加工，确定基准定位十分必要，否则很难保证两次安装加工后两个面上的轮廓位置及尺寸协调。所以，如零件本身有合适的孔，最好就用它来做定位基准孔，即使零件上没有合适的孔，也要想办法专门设置工艺孔作为定位基准。如零件上实在无法制出工艺孔，可以考虑以零件轮廓的基准边定位或在毛坯上增加工艺凸耳，制出工艺孔，在完成定位加工后再除去。  　　此外，在数控铣削工艺中也常常需要对零件轮廓的凹圆弧半径及毛坯的有关问题提一些特殊要求。 　　(1) M00为程序停止指令。在执行完含有M00的程序段后， 机床的主轴、进给及切削液都自动停止。该指令用于加工过程中进行测量工件的尺寸、命令工件调头、手动变速等固定操作。当程序运行停止时，全部现存的模态信息保持不变， 固定操作完成，重按“启动”键，便可继续执行后续的程序。 　　(2) M01为计划 (任选) 停止代码。该代码与M00基本相似， 所不同的是： 只有在“任选、 停止”按键被按下时，M01才有效，否则机床仍不停地继续执行后续的程序段。该代码常用于工件关键尺寸的停机抽样检查等情况，当检查完成后，按启动键继续执行以后的程序。 　　(3) M02为程序结束代码。当全部程序结束时，用此代码使主轴、进给、冷却全部停止并使机床复位。 该代码必须出现在程序的最后一个程序段中。 　　(4) M03、 M04、 M05 分别表示主轴正转、 反转和主轴停止转动。  　　(5) M06用于电动控制刀架或多轴转塔刀架的自动转位实现换刀，或具有刀库的数控机床（如加工中心