除氧器结构及工作原理幻灯片.ppt

除 氧 器 结 构 及 工 作 原 理 除氧器结构及工作原理 除氧器水箱 除氧头 除氧器的作用 除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。 如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。防止腐蚀最有效的办法是除去水中的溶解氧和其它气体，这一过程称为给水的除氧。 除氧器的分类 根据除氧器中的压力不同，可分为真空除氧器、大气式除氧器、高压除氧器三种。 根据水在除氧器中散布的形式不同，又分淋水盘式、喷雾式和喷雾填料式三种结构型式。 我厂采用的是喷雾填料式高压除氧器。 采用高压除氧器的优缺点 优点： 当高压加热器故障停用时，进入锅炉的给水温度仍可保持150～160℃，有利于锅炉的正常运行。 可以减少一级价格昂贵而运行不十分可靠的高压加热器。 有利于回收利用加热器疏水的热量。同时在凝结水量很少时，仍能保持有加热蒸汽进入除氧器，使除氧器工作稳定。 缺点： 配套的给水泵处在高温高压条件下运行，设备投资费用高，运行时给水泵耗用厂用电较多。同时，这种除氧器必须设置在水泵上方较高的标高层（17～18m），以避免运行中给水泵发生汽蚀和给水管道内发生水冲击。 除氧器结构 它主要由：壳体、水箱、除氧头、进水装置、进汽装置、淋水盘、填料及喷嘴等组成。 除氧器结构图 除氧器横截面图 除氧器的工作原理 水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度及各种气体在水面上的分压力有关。 除氧器的工作原理是：把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去 喷雾填料式除氧器的原理和特点 喷雾填料式除氧器既保持了喷雾式除氧器的优点又增设了填料层弥补其不足，因而是一种除氧效果比较理想的除氧器。 喷雾填料式除氧器的凝结水经喷嘴雾状喷出，加热蒸汽对雾状水珠进行第一次加热，使80％～90％的溶解氧逸出，经第一次加热的凝结水流入填料层（125MW汽轮机用形不锈钢皮，200MW机组用许多扁钢条组成筛盘），在填料层形成水膜，减小了水的表面张力，第二次加热的蒸汽进入除氧器下部向上流动，对填料层上的水膜再次加热，除去残留水中的气体，分离出的气体和少量蒸汽由塔顶的排气管排出。 实质上喷雾填料式除氧器是对水进行了两次加热除氧，因而除氧效果好，出水含氧量可小于0.007mg/L。此外还有低负荷适应性较好、出力大的优点。 除氧器各汽水管道如何排列 汽水管道排列的原则： 进水应在除氧器的上部，因其温度低，蒸汽管放在除氧器的下部。这样使汽水形成良好的对流加热条件。 喷雾填料式除氧器为了防止二次蒸汽对雾状水滴加热不足，另设一路蒸汽通过旁路蒸汽管进入除氧塔头部喷水热交换区，使水滴能够获得更大的热量，以加速水中气体的逸出 除氧器水箱容积有什么要求 除氧器水箱的容积一般考虑满足锅炉额定负荷下20min用水量的要求。当汽轮机甩全负荷，除氧器停止进水，锅炉打开向空排汽门，除氧器水箱尚可维持一段时间，给水泵可继续向锅炉供水。除氧器水箱有效容积：1OOMW机组为1OOm3，125MW机组为150m3，200MW机组为180m3，300MW机组为200m3。 当除氧器水箱容积一定时，为充分发挥水箱有效容积的作用，运行中应尽量维持较高的水位。 再沸腾管的作用 除氧器加热蒸汽有一路引入水箱的低部或下部（正常水面以下），作为给水再沸腾用。装设再沸腾管有两点作用： 有利于机组起动前对水箱中给水的加温及备用水箱维持水温。因为这时水并未循环流动，如加热蒸汽只在水面上加热，压力升高较快，但水不易得到加热。 正常运行中使用再沸腾管对提高除氧效果有益处。开启再沸腾阀，使水箱内的水经常处于沸腾状态，同时水箱液面上的汽化蒸汽还可以把除氧水与水中分离出来的气体隔绝，从而保证了除氧效果。 使用再沸腾管的缺点是汽水加热沸腾时噪声较大，且该路蒸汽一般不经过自动加汽调节阀，操作调整不方便。 除氧器滑压运行 除氧器滑压运行最主要的优点是提高了运行的经济性。 避免了抽汽的节流损失；低负荷时不必切换压力高一级的抽汽，投资节省；同时可使汽轮机抽汽点得到合理分配，使除氧器真正作为一级加热器用，起到加热和除氧两个作用，提高机组的热经济性。另外还可避免出现除氧器超压。 思考题 除氧器加热除氧应具备哪两个条件？ 谢 谢