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检验员培训教材
1.概述
1.1.检验活动的程序：严格遵守标准要求——检验质量特性——进行比较判断—做出符合判定——记录——出检验报告。
1.2.验证与检验的区别
1.2.1.验证必须是通过检验,对一种客观事物的认定；检验则是通过测量比较、判断是否合格。
1.2.2.验证，针对某项质量要求的活动而言。
1.2.3.验证要表明是否能满足规定的要求。
1.2.4.验证是对企业生产厂检验这一活动的认定。
1.3.产品验证的任务和性质
产品质量受到（人、机、料、法、环、测）的影响产生波动。产生不合格品。为了保证产品制造过程中必须对原材料，半成品外购件产品包装，标识进行质量检验后的认可。从而减少损失，如：评审、评定活动。
1.4.产品检验验证的基本任务：
1.4.1.鉴别产品的质量，确定是否合格。
2.区分产品的质量水平，是否符合或接收或拒收。
1.4.3.判断工序稳定情况，观察工序是否有异样。
1.4.4.协同工艺进行工序能力的调整与控制
1.4.5.判断与确定产品的缺陷等级，及严重程度。
1.4.6.确定检测手段的精度，配置与改善检测手段。
1.4.7.质量信息反馈，提供改进意见。
1.5.产品检验方式
1.5.1.按程序划分：进货，过程（工序）与最终检验。
1.5.2.按位置划分：集中，就地，巡回检验。
1.5.3.按人员划分：自检，互检，专检。
4.按数量划分：全检，抽样，抽查检验。
1.5.5.按后果性质划分：非破坏性，破坏性，无损检验。
按性质划分：常规耐久性，可靠性，严酷条件检验。
2．产品检验的质量职能与作用
2.1.质量职能：鉴别、报告、把关。
1.签别的职能：产品规范:图样,标准,工艺文件,判定合格不合格。
2.1.2.把关的职能；对不合格进行控制，做标记隔离，防止转序和误用，五不准，不合格的（原材料不投产，毛坯不加工，半成品不转序，零部件不装配，产品不出厂）层层把关，杜绝漏洞，保证产品的符合性质量。
2.1.3.报告的职能：及时进行质量信息反溃。采取纠正措施系统，收集积累。整理分析大量信息，形成报表，定期向有关部门通报，为行成有关质量决策提供资料。
2.2.检验的控制作用：（质量检验是事后把关）
2.2.1.工序控制，三检：首检、巡检、完工检。
2.2.2.预防，检验活动的某些预防不是检验的职能。其它部门均有此职能。
a.首件检验——预防批不合格发生。
b.巡回检验——及时发现工序失控避免出现大的质量事故。
c.专检与操作者统一仪器量值，防止以误差造成质量问题。
d.终检发现缺陷及时采取改进措施。防止再发生。
2.2.3.提供依据：设计、工艺、标准等。
3.检验员应具备的基本条件
3.1.有一定的文化水平和实践经验，高中或技校毕业，一年以上工作经验的操作人员担任，特殊岗位还须大专学历。
3.2.有一定的生产技术技能。称职的检验员应了解并掌握受检零部件、产品的质量特性与变化规律。
3.3.有必要的质量控制能力，收集数据，进行质量因果分析，利用统计技术作控制图和调查表。
3.4.能适应工作需要，有较好的身体素质“体脑并用”。
3.5.具有良好的道德品质。检验人员是代表总经理、公司工厂、用户的共同利益对产品质量进行鉴别和把关的。必须有较强的事业心和责任感。
3.6.原则性强，实事求事，坚持原则。有强烈的质量意识和改进意识，在工检关系上耐心诚恳，虚心谨慎，平等待人，并以理服人。
4.过程检验
4.1.首件检验——每个生产班次的第一个工件或加工过程中换料、换活、换模具调机等改变工序加工后的头一个工件。
4.2.首件检验——巡回检验，按指导书规定的频次和数量对各工序特别是质量控制点工序重点检验。
4.3.巡回及其它检验要强调“三按”原则：图样、工艺和标准。注意衡量过程的符合性。
4.4.“三员”：检查员，质量宣传员，技术辅导员。
4.5.“三帮”：帮助新员工掌握操作方法和质量保证的要领；发生不合格帮助分析造成的原因；发生工序异常帮助工人进行分析调整，保证工序质量。
4.6.坚持原则，打破情面。巡检活动要和操作者当面进行，检验员要坚持原则，不讲情面。对忽视质量，掩盖缺陷，以次充好，弄虚作假等现象，敢管，敢说，并认真把关。在此同时，要讲究工作方法，增强个人修养，即完成工作，要搞好工检关系。
5.产品的质量缺陷分级
5.1.致命缺点（CR）：致命不合格(CR=0不允许出现)：指会危及到人身安全的缺点，如果某产品虽然无法使用，但不会影响人身安全，也不能当做致命缺点：致命缺陷项目如下：绝缘电阻、电气强度、泄漏电流、接地电阻、匝间绝缘等安全性能 。
5.2 严重缺点(MAJ)：导致产品功能丧失完全无法使用、或者使用寿命极短、性能极差、造成装配困难的缺点：尺寸、性能、噪音等.
5.3 轻微缺点(MIN)：该缺点在产品的正常
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