材料科学基础-第9章-固态相变和热处理幻灯片.ppt

影响奥氏体化的因素 加热温度： T↑→A化↑，(D↑→浓度梯度大） 加热速度：V↑→转变开始温度↑，转变时间↓ 含碳量：C%↑→界面多→核心多→转变快 非共析钢：P首先A化，然后先共析相溶解扩散。分为完全A化和不完全A化。 合金元素 Cr、M0、W、V、Nb、Ti强碳化物形成元素，↓奥氏体形成速度 C0、Ni非碳化物形成元素，↑奥氏形成速度 Al、Si、Mn对扩散影响不大，对A化速度影响不大 原始组织 片状，片间距小→相界面多→碳弥散度大→碳原子扩散距离短→奥氏体形核长大快 粒状 奥氏体晶粒大小影响因素： 加热工艺：加热温度↑，保温时间↑--奥氏体晶粒大；加热速度增大，晶粒减小； 钢的合金化成分： 碳化物形成元素，MxC%↑→晶粒长大↓细化晶粒 Al→本质细晶钢 Mn、P、过量的Al→削弱Fe的结合力，加速扩散，促进长大 　 马氏体转变特点???????????????????? ① 非扩散型转变 铁和碳原子都不能进行扩散 铁原子沿奥氏体一定晶面, 集体地(不改变相互位置关系)作一定距离的移动(不超过一个原子间距)，使面心立方晶格改组为体心正方晶格 碳原子原地不动，过饱和地留在新组成的晶胞中；增大了其正方度c/a 过饱和碳使α-Fe 的晶格发生很大畸变，产生很强的固溶强化 　 ?③ 转变不彻底? 总要残留少量奥氏体 奥氏体中的碳含量越高，则MS、Mf越低，残余A含量越高 只在碳质量分数少于0.6%时, 残余A可忽略　　 　 板条/低碳马氏体 C 0.2% 在显微镜下为一束束平行排列的细板条 在高倍透射电镜下可见大量位错缠结的亚结构，也称位错马氏体? 　　 　 碳质量分数在0.25～1.0%之间时，为板条马氏体和针状马氏体的混和组织。 如45钢淬火的组织就是混合马氏体。 马氏体的性能 马氏体是钢中最硬的组织 主要取决于其中的含碳量 含碳量0.6%时, 达到最大值,约为HRC60-64 固溶强化、位错和孪晶、组织细化 　 塑性和韧性--与碳含量（或形态）密切相关 高碳马氏体：过饱和度大、内应力高和存在孪晶结构--硬而脆--塑性、韧性极差，但晶粒细化得到的隐晶马氏体却有一定的韧性 低碳马氏体：由于过饱和度小，内应力低和存在位错亚结构，则不仅强度高，塑性、韧性也较好 马氏体的比容比奥氏体大 当奥氏体转变为马氏体时，体积会膨胀 马氏体是铁磁相，而奥氏体为顺磁相 马氏体晶格畸变严重，因此电阻率高 热处理在机械制造过程中的作用、地位 热处理是机器零件和工具制造过程中的重要工序，一般零件的制造路线是：坯料——铸、锻、焊等热加工——热处理——（粗加工）——（热处理）——精加工——（热处理） 热处理主要作用有： （1）获得最终使用性能 （2）改善毛坯工艺性能，以利于冷、热加工。 热处理分类 按工序位置分： 预备热处理：改善材料加工工艺性能，为后续工序作组织和性能准备。 最终热处理：最后确定材料的使用性能。 按热处理要求和方法分： 退火、正火、淬火、回火、表面热处理等 应用： 球化退火主要适用于含C＞0.6%的各种高C工具钢、模具钢、轴承钢的预备热处理。 有时也用于中C及中C合金钢。当要求硬度极低而韧性极高（如用于冷冲压坯料）时，才用球化。 低C钢球化退火后，不适于切削前处理（太软，发粘），但可以改善冷变形的加工性能。 中C钢普通零件正火后组织细化，得到一定的力学性能，要求不高时，可代替调质处理作为最后热处理或为感应加热表淬前的预备处理，还可以消除魏氏组织，低合金结构钢（wt＜0.4%，如40Cr）可用正火代替完全退火作为切削加工前的准备，可缩短生产周期，降低费用。 过共析钢（工具钢、轴承钢）和渗C工件可用正火消除网状C化物。以便在球化退火中获得均匀的球状C化物。在用正火代替渗碳件的第一次淬火时，还能减少工件变形。 大型锻件常采用正火作为最终热处理，可避免淬火时较大的开裂倾向（但不能充分发挥材料潜力）。正火后需高温回火（T=700℃），以消除应力，得到良好的力学性能。 铸钢件正火， 细化铸态组织,即细化铸件中粗大晶粒 消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性，如等轴晶-柱状晶-粗晶 改善切削加工性能 由于铸件一般形状较复杂，偏析严重，韧性较差。∴在正火中应采用较为缓慢的加热，以免热应力造成变形开裂，加热T也较锻件高。 盐水、碱水溶液（水中添加5～10%的盐、碱） 在高温区（650～550℃）的冷却能力约为水的10倍 缺点：①低温冷速仍很大。 ②对工件有腐蚀作用，淬火后必须清洗。 ③碱水对皮肤有刺激作用，且易于老化变质 ∴碱水使用受到一定的限制。 适用范围：用于形状简单，尺寸较大的碳素结构钢件淬火，还可对大截面的碳素工具钢，低合金钢工件用盐-油双介质淬火。