材料力学(I)第二章课件幻灯片.ppt

拉伸试验录象 铸铁拉伸破坏试验 常用材料的许用应力约值(适用于常温、静荷载和一般工作条件下的拉杆和压杆） 亦可写作 或 或 应变能密度 ve——单位体积内的应变能。 应变能密度的单位为 J/m3。 沿杆长均匀分布的荷载集度为 f 轴力图 微段的分离体 求如图所示杆系的应变能，并按弹性体的功能原理(Vε=W )求结点A的位移DA。 已知：P = 100 kN，杆长 l = 2 m，杆的直径 d = 25 mm，a = 30°，材料的弹性模量E=210 GPa。 例题 2-7 利用Vε=W 只能求P力的作用点沿P力方向的位移。本题中由对称性可知，A点的水平位移DAx=0，只有竖直位移DAy ，即DA= DAy所以可用 1/2 PDA = Vε求DA 。 例题 2-7 1. 求结构的应变能 由节点A的平衡方程求得FN1= FN2 = P/2cosa 结构的应变能为 例题 2-7 2. 求结点A的位移 例题 2-7 §2-6 材料在拉伸和压缩时的力学性能 Ⅰ. 材料的拉伸和压缩试验 圆截面试样：l = 10d 或 l = 5d(工作段长度称为标距)。 矩形截面试样： 或 。 拉伸试样 试验设备 ： (1) 万能试验机：强迫试样变形并测定试样的抗力。 (2) 变形仪：将试样的微小变形放大后加以显示的仪器。 圆截面短柱(用于测试金属材料的力学性能) 正方形截面短柱(用于测试非金属材料的力学性能) 压缩试样 实验装置（万能试验机） Ⅱ. 低碳钢试样的拉伸图及低碳钢的力学性能 拉伸图 纵坐标——试样的抗力F(通常称为荷载) 横坐标——试样工作段的伸长量 低碳钢试样在整个拉伸过程中的四个阶段： (1) 阶段Ⅰ——弹性阶段 变形完全是弹性的，且Dl与F成线性关系，即此时材料的力学行为符合胡克定律。 (2) 阶段Ⅱ——屈服阶段 在此阶段伸长变形急剧增大，但抗力只在很小范围内波动。 此阶段产生的变形是不可恢复的所谓塑性变形；在抛光的试样表面上可见大约与轴线成45°的滑移线( ，当α=±45°时ta 的绝对值最大)。 (3) 阶段Ⅲ——强化阶段 卸载及再加载规律 若在强化阶段卸载，则卸载过程中F-Dl关系为直线。可见在强化阶段中，?l=Dle+Dlp。 卸载后立即再加载时，F-Dl关系起初基本上仍为直线(cb)，直至当初卸载的荷载——冷作硬化现象。试样重新受拉时其断裂前所能产生的塑性变形则减小。 (4) 阶段Ⅳ——局部变形阶段 试样上出现局部收缩——颈缩，并导致断裂。 低碳钢的应力—应变曲线(s - e曲线) 为消除试件尺寸的影响，将低碳钢试样拉伸图中的纵坐标和横坐标换算为应力s 和应变e，即 ， 其中：A——试样横截面的原面积， l——试样工作段的原长。 低碳钢 s-e曲线上的特征点： 比例极限sp(proportional limit) 弹性极限se(elastic limit) 屈服极限ss (屈服的低限) (yield limit) 强度极限sb(拉伸强度) (ultimate strength) Q235钢的主要强度指标：ss = 240 MPa，sb = 390 MPa 低碳钢拉伸试件图片 低碳钢拉伸是试件破坏断口图片 低碳钢的塑性指标： 伸长率 断面收缩率： A1——断口处最小横截面面积。 Q235钢：y≈60% Q235钢： (通常d 5%的材料称为塑性材料) 注意： (1) 低碳钢的ss，sb都还是以相应的抗力除以试样横截面的原面积所得，实际上此时试样直径已显著缩小，因而它们是名义应力。 (2) 低碳钢的强度极限sb是试样拉伸时最大的名义应力，并非断裂时的应力。 (3) 超过屈服阶段后的应变还是以试样工作段的伸长量除以试样的原长而得， 因而是名义应变(工程应变)。 (4) 伸长率是把拉断后整个工作段的均匀塑性伸长变形和颈缩部分的局部塑性伸长变形都包括在内的一个平均塑性伸长率。标准试样所以规定标距与横截面面积(或直径)之比，原因在此。 思考： 低碳钢的同一圆截面试样上，若同时画有两种标距（l = 10d 和 l = 5d），试问所得伸长率d10和d5哪一个大？ Ⅲ. 其他金属材料在拉伸时的力学性能 由s－e曲线可见： 伸长率 √ √ × 局部变形阶段 √ √ √ 强化阶段 × × × 屈服阶段 √ √ √ 弹性阶段 退