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第2章 成形工艺 史成坤 内 容 铸造基础理论——合金的铸造性能 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补足，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞 缩孔：集中在铸件上部或最后凝固的部位容积较大的孔洞 缩松：分散在铸件某区域内的细小孔洞 铸件的固态收缩受到阻碍而产生的应力 机械应力：合金的线收缩受到铸型或型芯的阻碍而形成的内应力 热应力：铸件凝固、冷却过程中，由于壁厚不均匀、冷速不同，同一时间内铸件各部分收缩不均衡而引起 铸造工艺设计 在保证尺寸H的前提下，如何使铸件的壁厚尺寸均匀 锻压基础理论——金属滑移理论 锻压基础理论——加工硬化与再结晶 锻压基础理论——金属的锻压性能 锻压工艺设计 锻压工艺设计 ⑴绘制锻件图 锻件形状为一实心盘 ⑵计算坯料重量和尺寸 V件= 637cm3 m坯= (1+k1) m件=5.15kg (取k1=3﹪) 选 D0=70mm H0=170mm 验算锻造比 D0 / H0=2.43＜3 ⑶确定变形工序 镦粗 →滚圆 →平整端面 ⑷选择锻造设备 150kg空气锤 法兰盘锻造工艺卡见表2-11 ①锻件上应避免锥面和斜面的结构 ②锻件上应尽量避免加强筋、凸台、工字形截面或空间曲面 ③锻件结构应避免截面尺寸的急剧变化 焊接基础理论——焊接接头组织与性能 决定热影响区大小的因素 ⑴焊接方法与规范 ①加热速度越快，集中程度越大，热影响区越小（电弧焊为6mm，气焊为27mm）； ②同一种焊接方法，速度越快，热影响区越小。 ⑵焊接材料对加热的敏感性 不同材料在加热、冷却过程中，其组织变化的程度与最后性能是不同的。 焊接基础理论——金属的焊接性 焊接性分级： A、凡是能用多种普通方法和较简单的工艺措施焊好的材料为焊接性良好；如低碳钢。 B、用普通焊接方法还需用特殊工艺措施方能焊好的材料为可焊性尚好；如中碳钢。 C、用特殊焊接方法还需用特殊工艺措施方能焊好的材料为可焊性不好；如硬铝。 D、目前的焊接方法与工艺难以得到焊接接头性能要求的材料为可焊性低劣；如钛合金。 焊接性的评定 金属的焊接性可通过焊接性试验和碳当量估算法进行评定。 合金元素含量越多，易氧化元素越多，材料可焊性越低 对合金钢可将合金元素折合为碳当量: CE﹤0.25℅可焊性良好 CE=0.25～0.45℅可焊性尚好 CE=0.45～0.6℅可焊性较差 CE﹥0.6℅可焊性低劣 焊接工艺设计 自由锻工艺设计实例 自由锻件结构设计 设计的原则：在满足使用性能要求的前提下，锻件形状应力求简单，易于锻造 (a) 结构工艺性差 　 　　　(b) 结构合理 (a) 结构工艺性差 (b) 结构合理 模锻工艺规程 绘制模锻件图 计算坯料尺寸 确定变形工步 修整、锻后热处理 模锻定义和特点 选择锻造设备 模锻—将加热到锻造温度的金属坯料置于锻模模膛内，使其承受一次或多次冲击力或压力的作用而被迫流动成型以获得锻件的压力加工方法。 与自由锻相比特点： 生产率高。 模锻件尺寸精确，加工余量小，精密模锻能取代切削加工 可锻出形状复杂零件 节省金属材料，减少切削加工。在批量足够的条件下可降低成本 适用中小型锻件的成批、大量生产 绘制模锻件图 ——模锻加工的基本依据，以零件图为基础 ①选择分模面 便于锻件从模膛中取出 金属易于充满模膛，容易发现错模 减少锻件余块，直线分模 不合理 合理 冲孔连皮 ②加工余量、公差、余块 加工余量一般1~4mm 公差为±(0.3~3)mm 尽量减少或不加余块，节约金属 ③冲孔连皮 锻件的透孔无法直接锻出，留有一层较薄的金属 直径小于30mm的孔不锻出 直径大于30mm的孔锻出时应留冲孔连皮 连皮厚度与孔径有关，当孔径为30~80mm时，连皮厚度为4~8mm ④模锻斜度、圆角 为便于锻件从模膛中取出，锻件与模膛侧壁接触部分需带一定斜度，称为模锻斜度 模锻斜度一般为5°、7°、10°、12°等值 模膛深度与宽度比值（h/b）越大，斜度值越大 内壁斜度?比外壁斜度?大一级 锻件上两个面的相交处均应以圆角过渡 圆角半径大小取决于模膛深度 一般外圆角半径ｒ取1～6mm ，内圆角半径Ｒ为外圆角半径ｒ的３～４倍 图2-33 模锻斜度、圆角半径及连皮 图2-34 齿轮坯模锻件图 计算坯料尺寸 模锻件坯料质量= 模锻件质量+氧化烧损质量+飞边（连皮）质量 飞边质量=20%～25%锻件质量 烧损=锻件质量和飞边质量总和的3%～4% 其他规则可参照自由锻坯料质量及尺寸计算 切断模膛 确定变形工步 模 膛 模锻模膛 拔长模膛 (a)开式　　(b)闭式 (a)开式　　(