传热过程计算习题幻灯片.ppt

* 4.6.3 列管换热器的选用 1. 根据工艺任务，计算热负荷 2. 计算?tm 3. 依据经验选取K，估算A 4. 确定冷热流体流经管程或壳程，选定u 先按单壳程多管程的计算，如果?0.8，应增加壳程数； 由u和V估算单管程的管子根数，由管子根数和估算的A，估算管子长度，再由系列标准选适当型号的换热器。 浙江大学本科生课程 化工原理 第五章 传热过程计算与换热器 */16 设计方法及步骤： §5.3.1列管式换热器（管壳式换热器） * 5. 核算K 分别计算管程和壳程的?，确定垢阻，求出K，并与估算的K进行比较。如果相差较多，应重新估算。 6. 计算A 根据计算的K和?tm，计算A，并与选定的换热器A相比，应有10%~25%的裕量。 * 选用换热器中的有关问题： (1) 流体流经管程或壳程的选择 管程：不清洁或易结垢、腐蚀性、压力高的流体。 壳程：饱和蒸汽、需要冷却、粘度大或流量小的流体。 原则：传热效果好，结构简单，清洗方便 (2) 流体u u????K?，在同Q、?tm下A?，节省设备费； u??Hf? ? ，操作费用增加； u选择是经济上权衡的问题，但要避免层流流动 。 * (3) 换热器中管子的规格和排列方式 管子的规格：?19×2mm和?25×2.5mm 管长：1.5m、2.0m、3.0m、6.0m 排列方式： 正三角形 正方形直列 正方形错列 * 流体垂直流过管束外流动 * 4.6.4 传热过程的强化途径 一、增大?tm 提高加热剂T1的温度或降低冷却剂t1的温度 两侧变温情况下，尽量采用逆流流动 为了增强传热效率，可采取?tm?、A/V?、K?。 二、增大A/V 直接接触传热，可增大A 和湍动程度，使Q? * 采用高效新型换热器 改进传热面结构入手来增大A 和湍动程度，使Q? (a)光直翅片 (b)锯齿翅片 (c)多孔翅片 * 三、增大K 尽可能利用有相变的热载体（?大） 用?大的热载体，如液体金属Na等 减小金属壁、污垢及两侧流体热阻中较大者的热阻 提高?较小一侧有效 提高?的方法(无相变)： 增大流速 管内加扰流元件 改变传热面形状和增加粗糙度 * 4.6.5 新型的换热器 一、平板式换热器 * * 优点： 传热效率高，K大 结构紧凑，操作灵活，安装检修方便 缺点： 耐温、耐压差 易渗漏，处理量小 * 二、螺旋板式换热器 * 优点： 传热效率高 不易堵塞 结构紧凑，成本较低 缺点： 压力、温度不能太高 难以维修 * 三、翅片管换热器 特点：增加A，增强管外流体的湍流来提高?。 重要的应用场合：空气冷却器 管外加翅片，大大改善了空气侧的传热效果 翅 片 管 换 热 器 * 特点：结构简单，易制造，能承受高压，且可用耐腐蚀材料制造。缺点：传热面积有限，管外液体的湍动程度低，传热膜系数小。 * 特点；。且这种换热器，冷却水蒸发带走部分热量，起到降低冷却水温，增大传热推动力的作用。 缺点：占地面积大，，要定期清除管外积垢 * * 化工生产中传热过程的强化是十分重要的问题。通常，人们采取各种措施对现有设备加以强化或选用新型高效的换热器，以提高冷、热流体间的传热速率。 管外壁温度 由此题计算结果可知：由于水沸腾对流传热系数很大，热阻很小，则壁温接近于水的温度，即壁温总是接近对流传热系数较大一侧流体的温度。又因管壁热阻很小，所以管壁两的温度比较接近。 4.3.3 保温层的临界直径 六、 换热器 6.1 间壁式换热器 （一）管式换热器 1.蛇管换热器：沉浸式和喷淋式 2.套管式换热器 3.列管式换热器 （二）板式换热器：夹套换热器、螺旋板式换热器 （三）翅片式换热器 （四）热管 蛇管的形状 （2）沉浸式 （3）喷淋式 （1）沉浸式蛇管换热器 整体 沉浸式蛇管换热器 强化措施：可减少管外空间；容器内加搅拌器。 （2）喷淋式蛇管换热器 放置在室外空气流通处。管外流体湍动程度较高，故其给热系数较沉浸式为大; 缺点：喷淋不易均匀。 喷淋式换热器 2.套管式换热器 每一段套管称为一程，长4~6m，程数由传热而定。 优点：简单，能耐高压，可严格逆流，有利传热 缺点：接头较多易泄露，单位体积传热面积小。 3. 列管式换热器 a)单管程单壳程 结构：一束装在圆柱型壳体内的圆管，两端再加设封头（端盖）组成。 b)多程换热器 当流体在管束内(间)流动的距离≥2个换热器列管长度时，称相应的换热器为多管程(壳程)换热器。 固定管板式 管