磁粉探伤基础幻灯片.ppt

磁粉探伤培训资料 磁粉探伤 （1）适用范围：磁粉探伤是一种表面探伤方法。适用于探测钢铁等磁性材料制成的被检物表面和近表面缺陷。如探测轧制钢材、铸件、锻件、焊缝和机加工零件表面缺陷，近表面的细小缺陷。对奥氏体不锈钢、铜、铝等非磁性材料根本不适用。 （2）磁化方法及注意事项： ① 将大电流直接通过被检物使其磁化，称为周向磁化。 ② 将电流通过导电线圈使被检物磁化，称为纵向磁化。 ③ 磁粉探伤后注意零件的退磁工作。 磁粉探伤机图示 磁粉探伤方法 1、探伤方法的分类 根据不同的分类条件，探伤方法的分类如表1所示。 表1 探伤方法分类 2、探伤装置 2.1 探伤装置应能对试件完成磁化、施加磁粉、提供观察条件及退磁等四道工序。如无必要，可不带退磁装置。 2.2 探伤装置应适合试件的形状、尺寸、材质、表面状态并满足对缺陷的检测要求。能有效和安全地进行探伤。 2.3 磁化装置有电流法和永久磁铁法两种。电流法中又可分成交流、直流、脉动电流、冲击电流、旋转磁场等。 2.4 湿法中的磁悬液施加装置，应在磁悬液槽内设置搅拌机构，使均匀弥散着磁粉的磁悬液能稳定地施加到试件上去而不影响已生成的磁痕。 2.5 干法中的磁粉施加装置，必须使干燥的磁粉始终呈均匀分散状态，能稳定地把磁粉施加到试件上去而不影响已生成的磁痕。 2.6 使用荧光磁粉或荧光磁粉磁悬液探伤时，要采用黑光灯照射装置，该装置辐射波长为320~400nm。在距离黑光灯380mm的试件表面。紫外线辐照度原则上应大于800μW/cm2，或按GB/T5097间接进行测定。 2.7 退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指定的限度，剩磁感应强度应低于0.3mT。 2.8 探伤装置须定期校验，一般规定每年校验一次，包括对电流表、计时装置、黑光灯照射装置的性能确认。 3.磁粉及磁悬液 3.1 磁粉按施加时的不同分散媒介，可以分为干法和湿法两种，按磁粉显示方法的不同，可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两种。 3.2 根据试件的材质、表面状态的不同，磁粉应具有适当的磁性、粒度、分散性及色彩。磁悬液还要具有悬浮性。 3.3 湿法中用水作载液时应加入适量分散剂、消泡剂、防锈剂和表面活性剂。用油作载液时，采用闪点不低于94℃的无味煤油或变压器油，运动粘度需在5mm2/s(5cSt)以下。 3.4 磁悬液中的磁粉浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加磁粉的方法、时间来确定，磁悬液中每单位容积（1L）所含磁粉的质量为磁悬液的浓度单位（g/L）。一般非荧光磁粉采用2~10g/L，荧光磁粉采用0.2 ~2g/L。磁悬液的磁粉浓度测定方法见附录B（参考件）。 4.标准试片及对比试片 4.1 A型标准试片 4.1.1 A型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能以及连续法中试件表面的有效磁场强度和方向、有效探伤范围、探伤操作是否正确等。这种试片必须经有关计量部门鉴定。 4.1.2 A型标准试片分高、中、低三种灵敏度，其型号中的分数值越小，则要求能显示磁痕的有效磁场强度越高。此灵敏度不代表实际能检测缺陷的大小。 4.1.3 A型标准试片中有圆形和十字形人工槽，几何尺寸如图1所示。A型标准试片型号，相对槽深与材质如表2所示。 表2 A型标准试片 4.1.4 应根据对探伤灵敏度的要求，选用相应的A型标准试片。当需要更强的有效磁场时，可用标准试片型号的倍数来表示，例如A-30/100×2表示进行探伤的磁化电流应为A-30/100型试片上获得磁痕的磁化电流的2倍。 4.1.5 使用A型标准试片时，应将没有人工槽的一面置于外侧，并用粘胶纸将试片紧贴在探伤面上。注意粘胶纸不可贴没人工槽相对应的部位。 4.1.6 对A型标准试片施加磁粉时，应采用连续法。 4.1.7 A型标准试片的形状、尺寸发生变化后，不得继续使用。 5. 探伤操作 探伤操作包括前处理、磁化、施加磁粉、磁痕的观察、记录、退磁等各项操作。应按探伤要求适当地组织这些操作项目。 5.1前处理 5.1.1 试件处理的范围必须大于探伤范围，焊缝处原则上应由探伤范围向母材方向扩大20mm。 5.1.2 部件原则上应分解为单一零件，如经磁化的零件，必要时应退磁后再探伤。 5.1.3 如试件上的油脂或其他附着物、涂料、镀层等影响探伤灵敏度或使磁悬液受到污染时，必须把它们清除掉，并洗干净。 5.1.4 使用干磁粉或使用与清洗液性质不同的磁悬液时，必须使试件表面干燥。 5.1.5 为了防止试件烧损，提高通电效果，必须使试件与电机接触良好，必要时应在电极上防止导电衬垫。 5.1.6 对油孔或其他难以去除内部磁粉的部位，可在探伤前用适当的物质把它们堵住。 6.磁化 6.1 磁化时，要根据探伤装置的特性，试件的磁特性、形状、尺寸、表面状态、缺陷性质等，确定施加磁粉的磁化时期以及需要的磁场方向和磁