固定管板式换热器高起龙讲解.docVIP

吉林化工学院 过程装备与控制工程课 程 设 计 题目：固定管板换热器 教 学 院 机电工程学院 专业班级 过程装备与控制工程0706班 学生姓名 高起龙 学生学号 指导教师 高艳 2010年优点：结构简单，制造方便，在相同管束情况下其壳体内径最小，管程分程较方便。缺点：壳程无法进行机械清洗，壳程检查困难，壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力，即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力。 σt 计算应力 MPa C 厚度附加量 mm C1 钢材厚度偏差 mm C2 腐蚀裕量 mm Di 圆筒内直径 mm [Pw]t 最大允许工作压力 MPa Pc 计算压力 MPa E 材料的弹性模量 Pa ф 焊缝系数 —— δ 计算厚度 mm δd 设计厚度 mm δn 名义厚度 mm δe 有效厚度 mm m 垫片系数 mm ye 比压力 MPa A 补强截面积 mm2 B 补强有效宽度 mm F 压力 N K 椭圆形封头形状系数 —— M 力矩 N.mm 第一章　命　题 第1.1节　概述 换热器在工业中的应用 换热设备是使热量从热流体传递到冷流体的设备，使化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其他许多工业部门广泛使用的一种通用设备。在化工厂中，换热设备的投资约占总投资的10%～20%；在化肥厂中，约占总投资的30%～41%。 在工业生产中，换热设备的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给稳到较低的流体，使流体温度达到工艺流程的指标，以满足工业流程上的需要。 由于世界性的能源危机，为了降低能耗，工业生产中对换热器的需求量越来越多，对换热器的质量要求也越来越高。近几十年来，紧凑式换热器(板式、板翅式、压焊板式换热器等)、热管式换热器、直接接触式换热器等发展虽然现在出现大量结构紧凑高效的换热设备，例如：波纹板换热器、板翅式换热器、螺旋板换热器、伞板换热器等，但在各行业的换热设备中，管壳式换热器仍占据着主导地位。因为许多工艺过程都具有高温、高压、高真空、有腐蚀等特点，而管壳式换热器具有选材范围广(可为碳钢、低合金钢、高合金钢、铝材、铜材、钛材等)，换热表面清洗较方便，适应性强，处理能力大，特别是能承受高温和高压等特点，所以管壳式换热器被广泛应用于化工、炼油、石油化工、制药、印染以及其它许多工业中，它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等方面管壳式换热器主要由换热管束、壳体、管箱、分程隔板、支座等组成。换热管束包括换热管、管板、折流板、支持板、拉杆、定距管等。换热管可为普通光管，也可为带翅片的翅片管，翅片管有单金属整体轧制翅片管、双金属轧制翅片管、绕片式翅片管、叠片式翅片管等，材料有碳钢、低合金钢、不锈钢、铜材、铝材、钛材等。壳体一般为圆筒形，也可为方形。管箱有椭圆封头管箱、球形封头管箱和平盖管箱等。分程隔板可将管程及壳程介质分成多程，以满足工艺需要。管壳式换热器在结构设计时，必须考虑许多因素，例如传热条件、材料、介质压力、温度、管壳程壁温温差、介质结垢情况、流体性质以及检修和清洗条件等等，从而确定一种适合的结构形式。对于同一种形式的换热器，由于各种不同工况，往往采用的结构并不相同。在工程设计中，应按其特定的条件进行分析设计，以满足工艺需要。 .1节　换热器的工艺条件 设 计 条 件： 壳 程 管 程 工 作 介 质： 饱和蒸汽 热 水 设 计 温 度： 180℃ 90℃ 工 作 温 度： 160℃ 85℃ 设 计 压 力： 0.6MPa 0.7Mpa 工 作 压 力： 0.54Mpa 0.65Mpa 焊 缝 系 数： 0.85 腐 蚀 余 量： 1mm 换 热 面 积： 45m2 第2.2节　估算设备尺寸 2.2.1　计算传热管数NT 拟用传热管规格为ф25x2，管长L＝2m，传热管数NT为 式中符号： — 换热管外径。mm — 所需换热面积。m2 L— 换热管长。ｍ — 换热管总数。根 2.2.2　若将传热管按正三角形排列，计算壳程直径D 取管心距 t=1.3d０ t=1.3x25=32(mm) 横过管束中心线的管数 采用单管程结构，则壳程内径为 D=t(nc-1)+(2-3)do=32x(19-1)+(2-3)x25=626(mm) 圆整得D＝700mm 第三章　换热器零部件的结构设计 第3.1节　传热管 3.1.1　换热管的型式和尺寸 换热管有光管、焊接管、