【2017年整理】DOE试验设计与分析.docVIP

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【2017年整理】DOE试验设计与分析

DOE试验设计与分析 开课信息: 课程编号:KC7340 开课日期(天数) 上课地区 费用 2014/9/26-27 北京-北京城区 2880 更多: 无 招生对象 --------------------------------- 质量相关的QA/QC工程师、供应商质量管理工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、6Sigma绿带/黑带。 【主办单位】中 国 电 子 标 准 协 会 【协办单位】深 圳 市 威 硕 企 业 管 理 咨 询 有 限 公 司 课程内容 --------------------------------- 课程背景 在产品设计中,如何用最小的实验成本和次数,有效的设计和验证产品的性能? 在制造过程中,如何面对诸多影响因素,科学的设定工艺参数? 面对生产过程中出现的悬而未决却涉及因素复杂的质量问题,如何有效分析? 如何在设计和加工初期,做到质量的先期控制,提升产品的竞争力? 设计、制造、质量工作由一个个过程组成。由于输入的变化、各因素之间可能存在的交互作用,再加上各种干扰因素的影响,使得结果变化不定。在大多数情况下,这种输出的不稳定会带来质量不稳定和成本高居不下。试验设计(Design of Experiment,简称DOE)是以概率论与数理统计为基础、合理安排试验的一种方法,通过高效经济地获取数据信息、科学地分析处理、得出正确的结论。现代企业的制造和设计部门则经常用它来解决设计、生产和服务流程中的问题,特别是在一些推行持续改进的企业里,更是一个提升质量,稳定流程的有力工具。本课程旨在向您讲述如何将各项实验方法运用于产品和制程设计中,减少过程中各项的变差,从而使产品及制程设计臻于完美。 但是,一提到DOE,很多人就会想到其深奥的理论,使人望而却步。本课程的最大特色在于:适当的理论,注重实践,由浅入深,较多的案例与实践,让学员在实践中轻松掌握…… 课程对象 质量相关的QA/QC工程师、供应商质量管理工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、6Sigma绿带/黑带。 培训目标 ?熟悉各种试验设计的模型与统计分析方法 ?掌握产品和制程设计中的各种试验方法 ?掌握试验方法的综合运用技术 ?掌握Minitab在DOE 中的应用 课程内容 课程导入 ?问题改善的困惑 ?互动:现代制造企业解决问题的策略 ?现实中的两个现实问题 ?导入DOE分析的适用范围 ?现场的实际问题选择 ?每个小组讨论确定一个现场需要解决的具体问题 ?课程结构介绍 ?学习小组建立 基础统计知识回顾 ?基础统计 ?数据类型 ?描述性数据统计量 ?正态分布 ?假设检验介绍 ?假设检验概述 ?设定假设 ?P值与α ?两类错误(α和β错误) ?T检验原理 ?ANOVA分析原理 ?回归分析原理 ?Minitab介绍 ?Minitab界面及基本操作 ?T检验minitab演示(演示数据) ?ANOVA分析minitab演示(演示数据) ?回归分析minitab演示(演示数据) ?课堂练习 ?教具:直升机练习 实验设计概述 ?什么是DOE ?DOE的目的与用途 ?DOE的实际应用 ?常见的解决问题的方法论:PDCA与DMAIC ?DOE在PDCA和DMAIC中使用(DMAIC项目 案例:风扇噪音改善案例分享) ?实验设计术语 ?因子及水平 ?处理 ?模型与误差 ?主效应与交互效应(计算练习) ?实验设计的三项基本原则 ?完全重复或仿行 ?随机化 ?区组化 ?实验设计的类型及用途 ?全因子实验设计 ?部分因子实验设计 ?响应曲面设计 ?稳健参数设计 ?混料设计 ?实验设计的步骤(案例:油墨侧蚀DOE) ?实验计划 ?阐述目标 ?确定响应变量 ?选择因子与水平 ?选择实验设计类型 ?制定实验计划 ?按计划实施实验 ?分析 ?验证 全因子实验设计 ?全因子实验设计概述 ?2k全因子试验设计定义及目的 ?正交表 ?全因子实验设计分析步骤演示实操(案例:油墨侧蚀 DOE实验+翘曲变形DOE分析) ?实验计划 ?分析步骤 ?拟合模型(原理讲解) ?残差诊断 ?模型改进 ?模型分析及最优化 ?实验验证 ?最优设置结果预测 ?课堂练习(直升机练习) 部分因子实验设计 ?部分因子实验设计的必要性 ?部分因子实验设计原理 ?删减法 ?增补法 ?分辨度 ?部分因子实验设计分析步骤演示实操(案例: 微型变压器耗电量) ?实验计划 ?默认生成元 ?指定生成元 ?实验结果分析 ?电脑模拟练习 ?课堂练习(利润模拟器练习) 响应面实验设计 ?2k实验的不足之处 ?2K试验的改进方法 ?带中心的试验与试验强度概念 ?EVOP调优设计(最速上升/下降路径) ?响应面设计 ?序贯性

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