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华能太仓发电有限责任公司2×600MW工程锅炉等离子点火燃烧系统构成及安装介绍 幻灯制作:宋浩 烟台龙源电力技术有限公司 2005年6月18日 目录 前言 等离子点火器工作机理 本工程设计方案 等离子点火系统及安装要点 结束语 前 言 等离子点火工作机理 等离子点火机理 DLZ-200型等离子点火装置是利用直流电流在介质气压条件下接触引弧,并在强 磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在专门设计的燃烧器的中 心燃烧筒中形成温度T>5000K的,温度梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离 子“火核”受到高温作用,并在10-3秒内迅速释放出挥发物,使煤粉颗粒破裂粉碎,从而 迅速燃烧。由于反应是在气相中进行,使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉 的燃烧速度加快,也有助于加速煤粉的燃烧,这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引 燃能量。 等离子体内含有大量化学活性的粒子,如原子(C、H、O)、原子团(OH、H2、 O2)、离子(O2-、H2-、OH-、O-、H +)和电子等,可加速热化学转换,促进燃 料完全燃烧。本系统核心设备--等离子发生器、燃烧器分别介绍如下: 1.等离子发生器:DLZ-200型等离子发生器为磁稳,空气载体等离子发生器,它由 线圈、阴极、阳极等组成。其中阴极材料采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属 材料制成。阳极亦由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成,它们均采用水冷 方式冷却,能承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击 穿能力,电源采用全波整流并具有恒流性能。 其工作原理见 等离子发生器原理图、等离子发生器外形图、实物参考照片。 【下一页】 【目录】 2.等离子燃烧器 其主要结构如下: 等离子燃烧器由等离子发生器、中心筒一级燃烧室、内套筒二级燃烧室,方形外套筒等部 分组成。【燃烧器示意图】【本工程正式图】 中心筒一级燃烧室:引入浓缩后的含粉气流,等离子电弧与煤粉在此发生强烈的电化学反 应,煤粉裂解,产生大量挥发份并被点燃; 内套筒二级燃烧室:挥发份及煤粉继续燃烧,并将后续引入的煤粉点燃,实现分级燃烧; 外套筒:利用高速含粉气流冷却二级燃烧室,同时将部分煤粉推入炉膛燃烧;设燃烧器壁 温监视测点,便于随时对壁温进行调整,既有利于点火又可防止燃烧器被烧坏。 该燃烧器的特点是: 1)在内燃方式的基础上,利用双筒结构将部分煤粉推至燃烧器出口,在炉膛内燃烧。内外筒 形成同心双层并联通道,既能保证煤粉稳定可靠地点燃,确保点火过程中不爆燃、不二次燃 烧,降低飞灰含碳量;并利于冷却内筒筒壁,点火过程燃烧器不结渣、不烧坏。 2)不影响主燃烧器的主要性能。首先是燃烧器出口气流的动量矩基本不变和燃烧器出口流场 不变,避免了在正常运行中引起结渣、超温、燃烧效率下降等问题;第二是燃烧器结构必须简 单,阻力不太大,能满足各燃烧器之间阻力匹配的要求;第三是燃烧器耐烧、耐磨,满足运行 检修维护的要求;第四燃烧器的外形主要尺寸与原燃烧器相同,便于布置和与系统接口。 3)燃烧器的出力可以在一定的范围内变动,能满足启动曲线的要求,同时满足作为主燃烧器 时出力的要求。从最大限度的节约燃油的角度考虑,在设计上该燃烧器能满足在锅炉冷态点火 时投入,锅炉升温升压速率能满足电厂运行规程的要求。【等离子燃烧器主要设计参数表】 等离子点火系统 等离子点火系统由等离子燃烧器及其输粉系统,直流供电及控制系统,辅助系统和热工监 控系统组成。【系统参考图】。各辅助系统具体见第三部分:本工程设计方案 【目录】 等离子发生器原理图 等离子发生器外形图 点火器实物参考照片 燃烧器示意图 本工程燃烧器图 等离子点火燃烧器主要设计参数表 等离子系统示意参考图 本工程设计方案 等离子燃烧器的布置 将后墙下层F磨对应的6 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。在锅炉点火 和稳燃期间,该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能;在锅炉正常运行时,该燃烧器具有主燃 烧器功能,且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。 根据原主燃烧器的结构,等离子发生器采用轴向插入方式。【参见前面】 辅助系统 辅助系统包括:冷风蒸汽加热系统、等离子载体系统、冷却水系统、图像火检系统。 1、冷风蒸汽加热系统:本工程锅炉冷态时采用蒸汽加热器产生热风进行冷炉制粉。冷风蒸 汽加热器蒸汽参数:压力1.0~1.3MPa、温度250~300℃。在该参数下热风温度能从常温加热 到160℃。加热器布置在F磨煤机入口热风母管左端,为减少BMCR工况下的运行阻力加设暖 风器旁路风道,旁路风道加装电动关断门,暖风器投运时该门关闭,暖风器停运该门打开。 【蒸汽加热器布置图】【蒸
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