等离子点火装置幻灯片.ppt

华能太仓发电有限责任公司2×600MW工程锅炉等离子点火燃烧系统构成及安装介绍 幻灯制作：宋浩 烟台龙源电力技术有限公司 2005年6月18日 目录 前言 等离子点火器工作机理 本工程设计方案 等离子点火系统及安装要点 结束语 前 言 等离子点火工作机理 等离子点火机理 　　DLZ-200型等离子点火装置是利用直流电流在介质气压条件下接触引弧，并在强 磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中 心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离 子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而 迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉 的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引 燃能量。 　　等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O)、原子团（OH、H2、 O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H ＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃 料完全燃烧。本系统核心设备－－等离子发生器、燃烧器分别介绍如下： １．等离子发生器：DLZ-200型等离子发生器为磁稳，空气载体等离子发生器，它由 线圈、阴极、阳极等组成。其中阴极材料采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属 材料制成。阳极亦由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷 方式冷却，能承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击 穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。 　　其工作原理见 等离子发生器原理图、等离子发生器外形图、实物参考照片。 【下一页】　　　　　　　　　　　　　　　　　【目录】 ２．等离子燃烧器 　　其主要结构如下： 　　等离子燃烧器由等离子发生器、中心筒一级燃烧室、内套筒二级燃烧室，方形外套筒等部 分组成。【燃烧器示意图】【本工程正式图】 　　中心筒一级燃烧室：引入浓缩后的含粉气流，等离子电弧与煤粉在此发生强烈的电化学反 应，煤粉裂解，产生大量挥发份并被点燃； 　　内套筒二级燃烧室：挥发份及煤粉继续燃烧，并将后续引入的煤粉点燃，实现分级燃烧； 　　外套筒：利用高速含粉气流冷却二级燃烧室，同时将部分煤粉推入炉膛燃烧；设燃烧器壁 温监视测点，便于随时对壁温进行调整，既有利于点火又可防止燃烧器被烧坏。 　　该燃烧器的特点是： 1）在内燃方式的基础上，利用双筒结构将部分煤粉推至燃烧器出口，在炉膛内燃烧。内外筒 形成同心双层并联通道，既能保证煤粉稳定可靠地点燃，确保点火过程中不爆燃、不二次燃 烧，降低飞灰含碳量；并利于冷却内筒筒壁，点火过程燃烧器不结渣、不烧坏。 2）不影响主燃烧器的主要性能。首先是燃烧器出口气流的动量矩基本不变和燃烧器出口流场 不变，避免了在正常运行中引起结渣、超温、燃烧效率下降等问题；第二是燃烧器结构必须简 单，阻力不太大，能满足各燃烧器之间阻力匹配的要求；第三是燃烧器耐烧、耐磨，满足运行 检修维护的要求；第四燃烧器的外形主要尺寸与原燃烧器相同，便于布置和与系统接口。 3）燃烧器的出力可以在一定的范围内变动，能满足启动曲线的要求，同时满足作为主燃烧器 时出力的要求。从最大限度的节约燃油的角度考虑，在设计上该燃烧器能满足在锅炉冷态点火 时投入，锅炉升温升压速率能满足电厂运行规程的要求。【等离子燃烧器主要设计参数表】 等离子点火系统 　　等离子点火系统由等离子燃烧器及其输粉系统，直流供电及控制系统，辅助系统和热工监 控系统组成。【系统参考图】。各辅助系统具体见第三部分：本工程设计方案 【目录】 等离子发生器原理图 等离子发生器外形图 点火器实物参考照片 燃烧器示意图 本工程燃烧器图 等离子点火燃烧器主要设计参数表 等离子系统示意参考图 本工程设计方案 等离子燃烧器的布置 　　将后墙下层F磨对应的6 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。在锅炉点火 和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃 烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。 　　根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用轴向插入方式。【参见前面】 辅助系统 　　辅助系统包括：冷风蒸汽加热系统、等离子载体系统、冷却水系统、图像火检系统。 1、冷风蒸汽加热系统：本工程锅炉冷态时采用蒸汽加热器产生热风进行冷炉制粉。冷风蒸 汽加热器蒸汽参数：压力1.0~1.3MPa、温度250~300℃。在该参数下热风温度能从常温加热 到160℃。加热器布置在F磨煤机入口热风母管左端，为减少BMCR工况下的运行阻力加设暖 风器旁路风道，旁路风道加装电动关断门，暖风器投运时该门关闭，暖风器停运该门打开。 【蒸汽加热器布置图】【蒸