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看板卡 看板卡：又称传票卡，是传递信号的工具。可以是一种卡片，也可以是一种信号、一种告示牌。 看板卡分类：一种叫传送看板，一种叫生产看板。生产看板：用于指挥工序生产，规定了所生产的零件及其数量。相当于一张生产通知单。传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。 * 一卡系统-只有传送看板 元器件物流 A B C Z X Y 物料 105 在区域C生产 看板卡 区域 C 看板卡架 元器件生产工作中心 元器件存储 组装工作中心 看板流 4-17 * 两卡系统 传送看板使用后马上归还 生产看板使用后要放在供应地点 传送看板 物料编号: 容器容量: 供应者工作中心号: 用户工作中心号: 卡号 生产看板 物料编号: 生产的数量: 工作中心号: 所需的物料: 所需的治具: 卡号 4-16 * 看板运营示意图 Source: Sandras, William A., Just-in-Time: Making It Happen (John Wiley and Sons, Inc., 1989). Reprinted with permission from John Wiley and Sons, Inc. OP#4 OP #1 OP#2 OP#3 D B F 客户订单 送货给客户 信息流 物料流 看板 4-13 * 两卡系统 生产看板流路线 带生产看板的标准容器;等待提取 传送看板 生产看板 传送看板流路线 带传送看板的标准容器，等待使用 工作 中心 未使用的看板卡收集处 4-15 * 看板管理一般规则 必须由需方工序凭传送看板到供方工序提取零件。严格执行不见看板不传送的制度 要使用标准容器，这样可以减少搬运和点数时间，并可防止损坏零件 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件 不合格的零件绝对不许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走。 * 物料需求计划（Material　Requirement Planning） * 物料计划的三个基本问题 １、采购什么(WHAT) ２、何时采购(WHEN) ３、采购多少(HOW MUCH) * 狭义MRP MRP系统是当企业的最终产品需求确定之后，根据产品与零部件之间的技术关系，可以求出对零部件的需求。 60年代出现，刚开始是一种计算物料（原材料、在制品、外购件以至产成品）需求量和需求时间的系统，是开环的，没有信息反馈，也没有控制 后来，从供应商和生产现场取得了信息反馈，形成了闭环MRP。 * MRP的架构 预测 经营计划 工厂当前生产能力 外购件需求计划 采购订单 供货单位信息反馈 自制件投入出产计划 能力需求计划 车间生产作业计划 作业统计与控制 主生产计划 MRP 库存状态文件 产品结构文件 * 周次 产品A（台） 13 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 12 15 1 1 1 1 1 1 1 1 1 产品F（台） 配件C（件） 主生产计划表 * BOM-物料结构清单 单层 多层 桌基 300 桌面 025 螺丝组 822 桌子 100 桌腿 306 桌腿螺栓 326 框架 357 桌基 300 面板 031 胶 075 桌面 025 螺丝组 822 桌子 100 4-7 * BOM-物料结构清单 A C（2） D（2） C（2） B（1） G（3kg） E（1） D（3） E（3） H（2kg） G（3kg H（2kg） E（1） D（3） H（2kg） G（3kg） LA=2周 LB=1周 LC=1周 LC=2周 LD=1周 0层 4层 3层 2层 1层 * 计算机系统存储的BOM 层号 物料编号 物料名称 单位 数量 类型 耗损率 ABC码 生效日期 失效日期 提前期 0 XXX A 1 M 1 A 9501012 1 XXX B 1 M 1 A 9501011 2 XX C 4 M 1 B 9501012 3 XXX D 8 M 1 C 9501011 3 XXX E 5 M 1 C 9501011 4 XXX G KG 9 B 0.8 C99999999 4 4 XXX H KG 6 B 0.9 C99999999 4 * 标准损耗 标准损耗的设定，直接影响产品的标准成本． 　要将实际损耗与标准损耗做对比进行分析． 　损耗要求周期性回顾和重审． 　损耗要设定考核目标． * 库存状态文件 部件C LT=2WKS 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 总需求量 300 300 300 预计到货量 400 现有数 20 20 420 420 420 4