冲压模具设计与制造(6-1)幻灯片.ppt

第六章 拉深工艺与拉深模具 * 复习第五章的内容 第六章 拉深工艺与拉深模具 1．影响回弹的因素与减少回弹的措施。 2.弯曲工艺计算方法。 3.弯曲模典型结构及特点，弯曲模工作零件设计方法。 拉深是基本冲压工序之一 本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上，介绍拉深工艺计算、工艺方案制定和拉深模设计。涉及拉深变形过程分析、拉深件质量分析、拉深系数及最小拉深系数影响因素、圆筒形件的工艺计算、拉深模典型结构、拉深模工作零件设计及其它形状零件的拉深特点等。 内容简介： 第六章 拉深工艺与拉深模具 1．? 了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．? 掌握拉深工艺计算方法。 3．?认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工作零件设计方法； 4．? 掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 学习目的与要求： 第六章 拉深工艺与拉深模具 1．? 拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．? 拉深工艺计算方法； 3．? 拉深模典型结构与结构设计； 4．? 拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 重点： 难点： 1．拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．拉深工艺计算 ； 3．其它形状零件的拉深变形特点 ； 4．拉深模典型结构与拉深模工作零件设计 。 第六章 拉深工艺与拉深模具 第五节 拉深模工作部分结构参数的确定 补充内容 无凸缘和有凸缘筒形件拉深的工艺计算方法 第四节 拉深力与压边力的计算 第三节 筒形件在以后各次拉深时的特点及其方法 第六节 拉深模的典型结构 第七节 其它形状零件的拉深变形特点 第一节 拉深过程分析 第二节 筒形件拉深的工艺计算 本章目录 第六章 拉深工艺与拉深模具 拉深： 又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板 坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工 盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。 拉深 不变薄拉深 变薄拉深 拉深模： 拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。 拉深所使用的模具。 第六章 拉深工艺与拉深模具 第六章 拉深工艺与拉深模具 拉深工艺可以在普通的单动压力机上进行（拉深较浅的工件），也可以在专用的双动、三动拉深压力机或液压机上进行。 在冲压生产中，拉深的种类很多。各种拉深件按变形力学特点可以分为以下四种基本类型（图6-1）： 1）圆筒形零件（图6-la）——指直壁旋转体； 2）曲面形零件（图6-lb）——指曲面旋转体； 3）盒形零件（图6-lc）——指直壁非旋转体； 4）非旋转体曲面形状零件（图6-ld）——指各种不规则的复杂形状零件。 第六章 拉深工艺与拉深模具 虽然这些零件的冲压过程都叫做拉深，但是由于其几何形状的特点不同，在拉深过程中，它们的变形区位置、变形性质、毛坯各部位的应力状态和分布规律都有相当大的差别。所以在确定拉深的工艺参数、工序数目与工艺顺序方面都不一样。 第六章 拉深工艺与拉深模具 第一节 拉深过程分析 一、拉深变形过程 圆筒形件的拉深过程如图6—2所示。直径为D、厚度为t的圆形毛坯经拉深模拉深，得到了具有外径为d 、高度为h的开口圆筒形工件。拉深凸模和凹模与冲裁模不同的是其工作部分没有锋利的刃口，而是分别有一定圆角半径 , 与 并且其单面间隙稍大于板料厚度。毛坯在这样的条件下冲压时，在凸模的压力作用下，被拉进凸模和凹模之间的间隙中形成了筒形件的直壁部分。 第六章 拉深工艺与拉深模具 第一节 拉深过程分析 一、拉深变形过程 图6-3表明拉深过程中，圆形平板毛坯拉成筒形时，材料的转移情况。若将平板毛坯的三角形阴影部分切去，把留下部分的狭条沿着直径为d的圆周弯折过来，再把它们加以焊接,就可以做成一个高度h=(D-d)/2的圆筒形工件。但是，在实际的拉深过程中，并没有把这“多余三角形材料”切掉。由此可见，这部分材料在拉深过程中已产生塑性流动而转移了，使得拉深后工件的高度增加了Δh，所以h(D-d)/2，工件壁厚也略有增加。 第六章 拉深工艺与拉深模具 第一节 拉深过程分析 一、拉深变形过程 为了进一步说明金属的流动状态，可在圆形毛坯上画出许多等间距为a的同心圆和等分度的辐射线，如图6-4所示，在拉深后观察由这些同心圆与辐射线所组成的网格，可以发现：在筒形件底部的网格基本上保持原来的形状，而筒壁部分的网格则发生了很大的变化。原来的同心圆变为筒壁上的水平圆周线，而且其间距a也增大了，愈靠近筒的上部增大愈多，即:a1a2a3…a，原来等分度的辐射线变成了筒壁上的垂直平行线，其间距则完全相同，即：b1=b2=b3=…=b。