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2016-3-10 第一章 冲压概述 第二章 冲压机械 冲床的工作原理是，滑块反复运动(一般为上下运动)，与之相反工作台面是被固定的，工作台面被固定在底座上。 被装在滑块上的模具部分，称为上模具。  ?工作台面上固定的模具部分就称为下模具。 上模具与下模具共同构成模具。 第三章 冲压模具  此外还有各种各样的分类，这里只举出了落料的具有代表性的几种。 冲压模具的构造大体上可分为模架部分、刀口部分、卸料部分，固定部分，定位部分。 我们使用的大部分冲模的形式都是最基本的形式， 基本上都是通过手工送料，单次冲压，出单件产品。 2、连续传送型 将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。通过传送装置冲压机每旋转一次向前推进一定的距离，并 将工件依次送至下一道工序。材料采取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的， 因此多数情况下但加工工件下线时已是完成了全部加工的完 成品了。材料采用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续 供应。 4、多功能机器人型 每一道工序都并排配置独立的模具，用独立的搬运设备与冲压机同步搬运工件，进行自动化加工。 做功的保持采取真空式和磁性式。 第四章 产品及工艺流程 * 冲压作业培训 一、冲压定义 ?冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 又名[板金冲压加工] ,冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。? 二、冲压的分类 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。 分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。 成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。 在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 三、冲压的用途 全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 四、冲压的特点 ? 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。? 一、冲压机械概述 冲压机械有很多种类。在机械式冲压机中有曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等。 使用油压的为油压冲压机、使用空气压力的为空压冲压机。 在这里我主要讲一下常用的曲柄冲压机，以下我统称为冲床。   冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动 主体框架 曲轴 球头连杆 飞轮 导轨 滑块 工作台面 二、上模具与下模具共同组成一套模具 冲压机械是通过装载冲压模具(以下称模具)后进行冲压加工的。 模具由一对刀具(工具)组成。联想一下剪刀就不难理解了。 首先将一片刀具装在滑块上，另一片刀具固定在工作台面上。 将铁板放在刀具与刀具之间，滑块下降时铁板就会被切断。这一对刀具就是模具。 示意图如下： 模具除可以切断钢板(剪断)以外，还可以弯、拧铁板，使之发生永久的变形，得到想要得到的形状。 直接使材料发生变形的东西就是模具。没有模具就不能进行冲压加工。 模具的质量、性能直接影响到冲压加工的生产性和冲压加工的质量，具有极为重要的作用，可以说是冲压加工的生命。 一、前提介绍 冲压加工也有很多类型，在这里我们将对铁板的加工称为冲压加工。铁板的形态各异，薄板有的比纸还薄，而厚板有的与其说是「板」，倒不如说是铁块更贴切。这里我们所考虑的是厚度在0.1mm～2mm左右的钢板。 落料、弯