冲压金属材料幻灯片.ppt

* 衝壓金屬材料的來源 以鋼材為例 碳鋼 勘探 採礦 選礦 運輸 燒結 煉鐵 煉鋼 熱軋 冷軋 其他後處理 (轉爐) 合金鋼 (電爐)煉鋼 熱軋 冷軋 其他後處理 與沖壓有關加工性能 彈性與塑性 各向異性 體積不變原理 最小阻力原理 常用衝壓金屬材料 一.熱軋碳素鋼板(SPHC) 二.冷軋碳素鋼板(SPCC) 三.鍍鋅鋼板(SECC) 四.不鏽鋼(SUS) 五.馬口鐵(SPTE) 六.鋁合金(AL) 七.銅合金(Cu) 八.高碳鋼(SK7) 一﹒熱軋碳素鋼板(SPHC) 1﹒化學成份 （≦﹐％） 2﹒機械性能 0.050 0.050 0.60 0.15 SPHC S p Mn C 代碼 ≧31 ≧29 ≧27 ≧270 ≧3.2 ≧1.6~3.2 ≧1.2~1.6 伸長率％（按板厚划分﹐mm) 抗拉強度 MPa 3.表面加工 板材熱軋后﹐應要求經過酸洗或噴砂清除氧化皮﹒這樣有利于焊接﹑表面處理等﹒ 表面應無孔眼﹑分層﹑髒污﹑氧化皮等 . 有些缺陷可通過打磨清除(A)或焊接返修(B)﹒ A.打磨后﹐應符合厚度公差﹐清理干淨﹐分界線應光滑﹒ B.焊接前﹐有害缺陷應脩鑿或打磨干淨﹐脩磨深度應不超過公稱厚度的20%﹐脩磨面積不超過板面的2%﹒焊接后應清理平整﹒ 二﹒冷軋碳素鋼板CRS 早期用在通訊產品, 表面須電鍍,否則容易生銹﹐因環保問題, 現較少使用。現一般用于網路設備外殼 1﹒性能代碼 含碳量 SPCC－商用性能 0.12% SPCD－拉伸性能 0.10% SPCE－深拉伸性能 0.08% 2﹒表面加工 D－毛面處理 ,用机械或化學方式﹐使表面軋制拉毛﹐產生無光澤﹒ B－光亮處理 ﹐軋制加工產生的光滑處理﹒ 二﹑机械性能 性 能 代 碼 抗拉強度Mpa 伸長率﹐≧﹐％ （按板厚划分） ≧0.25 ~0.40 0.40 ~0.60 0.60 ~1.0 1.0 ~1.6 1.6 ~2.5 2.5 SPCC ≧270 32 34 36 37 38 39 SPCD 270~ 370 34 36 38 39 40 41 SPCE 270~ 350 36 38 40 41 42 43 三.GI料和EG(SECC)料 (一)GI料生產基本流程 解捲－焊接－前處理及退火－熱浸鍍鋅 －噴鋅粉調鋅花－調質整平－化成處理（鉻酸鹽＋耐指紋）－收捲 1﹒熱浸鍍鋅特點 將鋼捲連接﹐連續浸入熔融（約460°C）鋅池中﹐在板材兩面浸鍍均勻厚度的鋅層﹒ 2﹒電鍍鋅特點 以鉛板/鋅板為陽极﹐鋼板為陰极﹐並用硫酸鋅/氯化鋅溶液﹐通電鍍鋅﹒ (二)材料識別標記 1﹒熱浸鍍鋅GI HGCC1－ZSFX ﹐ 其中 HG－熱浸鍍鋅製程 C－冷軋底材 ( C1－商用品質﹔ C2 －改良商用品質 ﹔D1－深拉伸品質) Z－無鋅花 ﹔ S－調質處理 ﹔ B－亮面調質處理 F－耐指紋塗覆 ﹔ X－不塗油 2﹒電鍍鋅EG（SECC） S－鋼板 E－電鍍 C－冷軋 C－商用 (三)區別與共性 (1)鍍層厚度:GI料5~6um, EG料2~3um (2)耐蝕性:GI料好. (3)成形性:EG料好; (4)塗裝性:EG料好 (5)外觀:EG料為銀灰色,均勻表面; GI料為亮晶狀,細小鋅花. (6)價格:GI料便宜30%以上 2.鍍鋅層防腐原理 (1)隔絕原理－使鋼材不與腐蝕介質直接接触 (2)犧牲陽极保護原理－鋅較鐵電位活性高﹐ 如鋅層刮傷露出底材,鋅會替代鐵先行腐蝕. (四)機械性能 40~53 ?38 170~240 230~320 D1 50~65 ?32 220~300 250~385 C2 55~67 ?30.5 230~310 290~395 C1 硬度HRB 伸長率% 屈服強度M