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汽机专业技术监督的主要内容 监督管理: 明确汽机监测专责人及其职责； 制订年度汽机监测计划； 网络活动、培训情况； 及时上报年度汽机监测总结报告； 及时上报事故缺陷处理报表； 汽机监测设备台帐； 振动监测： 技术资料： 检查出厂技术资料应齐全；（出厂技术资料包括：安装使用说明书、产品合格证明书、出厂试验记录、轴系标高及扬度曲线、轴承间歇及中心推荐值、轴系临界转速、轴承失稳转速； 安装过程记录； 运行中的振动、缺陷、故障及其处理记录应齐全； 大修记录（报告）应齐全； 汽轮发电机组每月定期测量纪录表； 整体运行工况及技术状况： 振动保护投入情况； 振动状况评价； TSI监测装置无异常； 主要部件及附属设备技术状况： 润滑油温度、轴承温度无异常； 差胀、轴向位移、汽缸绝对膨胀无异常； 发电机冷却水压力、温度、流量无异常； 定期进行油压低联锁保护试验，联锁保护正常； 主蒸汽再热蒸汽压力、温度及汽缸温度测点正常可靠； 汽轮机油质量及检验周期和项目应符合要求。油净化装置正常投入运行，油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。主要阀门应挂有“禁止操作”警示牌。 调节保安系统： 技术资料： 调速系统型号、出厂编号、出厂试验报告和交接试验报告、使用说明书应齐全； 调速系统系统图及有关部件零件图齐全； 调节系统静态特性试验报告（大修或改进后）； 调节保安系统相关试验报表； 调节系统设备的运行状况： 汽门严密性试验数据（大修后或汽门改进后）； 超速试验数据记；录 主汽门、调门关闭时间试验数据； 汽轮机油质量及检验周期和项目应符合要求； 按规定定期进行主汽门、调门活动试验； 按规定定期进行ETS通道试验； 按规定定期进行抽汽逆止门关闭试验； 调速油压、安全油压符合要求； 叶片监测： 叶片故障缺陷分析及处理记录； 运行： 汽轮机启停是否按有关规程进行，重点要求如下： 大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确，并正常投入； 大轴晃动值不应超过制造厂的规定值，或原始值的±0.02mm； 高压外缸上、下缸温差不超过50℃，高压内缸上、下缸温差不超过35℃； 蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度。蒸汽过热度不低于50℃； 机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于2～4h，热态起动不少于4h。若盘车中断应重新计时。停机后立即投入盘车； 机组热态起动投轴封供汽时，应确认盘车装置运行正常，先向轴封供汽，后抽真空。停机后，凝汽器真空到零，方可停止轴封供汽。应根据缸温选择供汽汽源； 疏水系统投入时，严格控制水系统各容器水位，供汽管道应充分暖管、疏水，严防水或冷汽进入汽轮机； 停机后应认真监视凝汽器、高压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机进水； 起动或低负荷运行时，不得投入再热蒸汽减温喷水。在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水； 技术资料： 机组主要运行数据、运行累计时间、主要运行方式、冷热态起停次数、起停过程中的汽温汽压负荷变化率、超温超压运行累计时间、主要事故情况的原因和处理。 主要指标： 主汽压力； 主汽温度； 再热汽温； 给水温度； 凝汽器真空度； 真空严密性情况； 凝汽器端差； 胶球系统投入情况； 高加投入率； 加热器端差； 机组补水率； 冷却塔冷却效果； 厂用电率及主要辅机单耗情况：给水泵、循泵； 机组热耗率； 耗水率统计； 机组不明泄漏量； 漏点抽查：高压疏水管、高旁门、凝结水再循环门等；