烷基化过程[精选].ppt

1. 反应原理 （1）化学反应 （2） 反应机理 异丁烯为烷基化剂，甲醇为烷基化底物（烷基化原料）。 2.合成技术分类 按照异丁烯在MTBE装量中达到的转化率及下游配套工艺的不同，可分为三种类型. 表5-3-02 MTBE技术的三种类型 3. 工艺条件的讨论 （1）配比 工业上采用m（醇）：m（烯）=（1.05~1.2）:1 （2）异丁烯浓度 实际生产中常用C4混合烃作烷基化剂，异丁烯浓度不同，反应速率也不同， 异丁烯浓度与转化率的关系见下图. 异丁烯含量不应低于10%。 （3）反应温度 反应温度影响反应速率、转化率、选择性和催化剂寿命。 适宜温度范围为40~80℃，较佳反应温度范围为60~70℃。 （4）空速 工业上选取的空速范围为3~15h-1。 （5）反应压力 操作压力应调整至0.7MPa。 4. 生产过程和工艺流程 1.标准转化型（炼油型）生产过程和工艺流程见下图： CH3OH和C4 的共沸物 2. 超高转化型生产过程和工艺流程 本工艺的特点： （1）采用流筒式膨胀床反应器，与列管式固定床反应器相比，造价低，装卸催化剂容易，催化剂不易粘结，床层不易黏住，床层阻力降小，反应温度均匀，催化剂寿命长。 （2）设立补充反应器，当一个反应器内催化剂失活时，可切换到另一个反应器。 （3）异丁烯转化率高，操作容易、灵活，可选用于不同异丁烯含量的C4馏分。 3. 催化蒸馏MTBE工艺 该工艺把反应器和蒸馏塔组合在一起，实现反应和蒸馏在同一设备内进行。选用n（甲醇）：n（异丁烯）1时，称为MTBE-Plus工艺流程，流程如图5-3-07所示 催化蒸馏工艺特点有： （1）将反应器与蒸馏相结合； （2）催化剂采用特殊的“捆包“和支撑，不和设备直接接触； （3）只需一个反应器，省去了一个反应器和中间脱C4馏分 塔，投资省。 甲基叔丁基醚装置 作业 1、举例说明几种汽油调和组分的优缺点（1）甲基叔丁基醚；（2）乙醇；（3）烷基化汽油油。 2、目前工业化生产烷基化油主要采用哪两种催化剂？存在的主要问题是什么？今后的发展方向是采用 哪两种新型催化剂？ 5-3 烷基化反应 5.3.1 概述 烷基化反应：把烃基引入化合物分子中的C、N、O 等原子上 的 反应。所引入的烃基可以是烷基、烯基、芳基等。 C-烷基化：在催化剂作用下，往芳环上引入烷基制备取代烷基芳 烃的过程。 N-烷基化：指氨或胺上的N-烷基化反应。 O-烷基化：制备醚的有效途径。 1、 C-烷基化 反应历程：酸催化的亲电取代反应。 有机化合物分子中碳原子上的氢被烷基 所取代的反应叫做C-烷基化反应。 烷基化剂：烯烃； 卤烷（常用的烷基化） 醇、醛、酮。 用烯烃作烷化剂的C-烷化反应： 如用卤烷作烷化剂的C-烷化反应： 2、 N-烷基化 烃化试剂：醇、卤代烷、酯、烯烃、醛和酮、 环氧乙烷等。 氨基上的氢原子被烃基取代的反应叫做N-烷基化反应。 用途：（1）引入-CH2CH2OH、-CH2CH2CN极性、 非水溶性基团； （2）制备季铵盐型阳离子化合物； （3）其它助剂、医药中间体。 如用醇类作烷化剂的N-烷化反应： （1）N,N-二甲基苯胺 （2）N-甲基苯胺 如用卤烷作烷化剂的N-烷化反应： N-乙基-N-苄基苯胺： 3、 O-烷基化 醇羟基（R-OH）或酚羟基（Ar-OH）上的氢原子被烃基取代，生成二烷基醚、烷基芳基醚或二芳基醚的反应叫做O-烷基化反应。 O-烷基化：烷氧基化 O-芳基化：芳氧基化 烷化试剂：醇（R-OH）、卤化烷（R-X）、 环氧烷类等。 产物： 二烷基醚(R-O-R’)：R-OH的H被烷基取代（O-烷基化） 烷基芳基醚(Ar-O-R)：Ar-OH的H被烷基取代(O-烷基化） R-OH的H被芳基取代（O-芳基化) 二芳基醚(Ar-O-Ar’)：Ar-OH的H被芳基取代 （O-芳基化，芳氧基化) 如O-芳基化产品： R-OH Ar-OH O-芳基化 烷基芳基醚 二芳基醚 （1）芳香族卤素化合物 （2）硝基蒽醌 5.3.2 烷基化汽油的生产（C-烷基化） 汽油的调合组分： （1）催化裂化汽油、甲基叔丁基醚(MTBE)、重整油、烷基化油和异构化油。 （2）生物组分——乙醇。 我国目前的汽油构成中高硫、低