SMED快速换模重点.ppt

思考题： 我们现在的换模处于快速换模的那个境界？ 我们有没有标准的换模流程？ 我们换一次模需要多少个换模工、多少工具、多少配件？ 我们有没有换模台车、有几台？ 我们有提前准备工具、配件、保养模具吗？ 我们的拆装模具时间、调整时间是多少？ 换模过程中存在哪些浪费现象？ 我们的改善空间有多大？ SMED学习总结： SMED快速换模 SMED快速换模 Hold for Pin 定位孔 Die 模具 Stop 挡块 Holders 定位块 Locking Pin 锁钉 Spring 弹簧 第三步：内部作业转换为外部作业 调整的消除：标准设置 采用定位块、定位销、定位孔、定位导轨、卡规等方式减少使用拉尺、卡尺等需要调整的量具 SMED快速换模 调整的消除：可视化的设置值和参照线 第三步：内部作业转换为外部作业 可视化中心线 对于每种规格的可视化设置 机器壳体 台面 中心夹具(V形片) 柱形杆 中心夹具(V形片) 可前进后退台面 SMED快速换模 调整的消除：最小公倍数原理 第三步：内部作业转换为外部作业 通过装置改变功能 保留机器的机械装置，通过装置改进其功能 改进装置而不是调试 前: 每种产品需进行调整 后: 每种产品的设置(选择合适的转换） 前: 每种产品一种方式 后: 转动轴杆以选择方式 SMED快速换模 定位销 左边指针的槽口 错误的位置 横条 指针(一共24个，左边和右边各12个) 调整的消除：任何人都能进行的装配 第三步：内部作业转换为外部作业 SMED快速换模 ◆ 改善前： 设备夹具 模具夹具A 模具A 模具B 模具夹具B ◆ 改善后： 多功能夹具 案例 1： 第三步：内部作业转换为外部作业 SMED快速换模 第三步：内部作业转换为外部作业 案例 2： SMED快速换模 案例 3： 模具 模具 附加定位装置 校正块 第三步：内部作业转换为外部作业 SMED快速换模 案例 3：常见的快速锁模结构/工具 第三步：内部作业转换为外部作业 505 375 225 U型槽 V型槽 PIN 模台定孔值 ?38mm 棘型板手 ?60垫块 油压自动锁模装置 SMED快速换模 第四步：找出并行的工作 并行作业分析 并行的工作是相互独立的，并且可以同时来做； 换模时间减少，一般通过实施并行作业； 一个团队是实施并行作业的必要条件； 推行并行作业； SMED快速换模 第四步：找出并行的工作 推行并行作业 大型的冲压机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长的时间。 但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。 这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变，但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转换时间缩减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转换中只花费了三分钟的时间。因而，作业转换的专门人员要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力合作； SMED快速换模 第五步：优化内、外部作业 分析每一个步骤的细节 使用“问题-原因-对策” 集思广义来找出降低每一步作业的时间。 评估和记录每一个改善步骤的时间； 头脑风暴法 禁止批评 搭便车 多多益善 延迟判断 SMED快速换模 ■ 紧固 ■ 工具的位置和调整 “一次性定位” “消除调整” ■ 工具夹紧 “一圈夹紧法” ■ 机器设置 “调节的降低/消除” ■ 快速接头 ■ 标准化“功能”尺寸 ■ 位置线/标准尺,量规 ■ 防错工具为导向 ■ 滚珠轴承机床 ■ 最少化夹紧点 ■ 标准的夹紧工具 ■ 开裂线、U-垫圈、凹槽、梨型孔法 ■ 标准化“功能”尺寸 ■ 相对于量规的绝对位置 ■ 刻度盘/控制杆 第五步：优化内、外部作业 SMED快速换模 ■ 防护设施 ■ 后勤 ■ 工件组织 ■ 计划和组织 ■ 最小化/标准化保护装置 ■ 在线的物料/工具库存 ■ 传送带 ■ 可调高度的工具车 ■ 可替换的设备 ■ 标准的手动工具(扳手等…) ■ 工具的色标 ■ 简单控制调整到外部去 第五步：优化内、外部作业 SMED快速换模 使用做准备检查表 列出换模作业中需要的所有东西 工具、部件、标准操作规程以及需要的人员 合适的操作条件 温度、压力、转换开关设置、阀门等 产品的规格和尺度 标出已经准备好的项目 对于每一个作业过程均使用检查表 第五步：优化内、外部作业 换模前进行功能检查 检查在换模时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全 在换模开始前就要检查，以便