生料系统[精选].doc

工艺流程简介 石灰石在矿山开采后经自卸汽车运输卸入石灰石卸料坑。卸料坑内石灰石经可调速板式喂料机（Y5AFC）由给料辊（Y3M）喂入单段锤式破碎机（Y2M）破碎机生产能力为700～800t/h。破碎后的石灰石（粒度≤70mm）依次经胶带输送机(Y1M)(Q9M）(Q7M)送到石灰石预均化圆形堆场由回转旋臂堆料机（Q6ALC）按连续复合式堆料，堆料机堆料能力为600t/h。堆料半径为21.15m，堆料区域角：100°。料层750层，石灰石圆堆直径Φ80m，有效储量24360t。 砂岩（页岩）在堆棚由装载机卸入卸料坑。再由板式喂料机（J12AC）经皮带输送机(J11M)皮带输送机(J1M)辅助原料来料胶带机(J36M)送至侧式悬臂堆料机(J34ALC)采用定点堆料方式（锥壳法）将物料堆成长形料堆。堆料机堆料能力MAX300t/h。料堆高10.94m，宽24m。 堆棚铁粉由装载机卸入卸料坑。再由板式喂料机（J12AC）经皮带输送机(J11M)皮带输送机(J1M)辅助原料来料胶带机(J36M)送至侧式悬臂堆料机(J34ALC)采用定点堆料方式（锥壳法）将物料堆成长形料堆。堆料机堆料能力MAX300t/h。料堆高10.94m，宽24m。 砂岩、页岩和铁粉堆棚面积为20×30m、20×30m、10×30m，砂岩、页岩和铁粉的堆棚有效储量为4350t、3600t、2600t，砂岩页岩和铁粉堆场面积为36×23.65m、15×23.65m、15×23.65m，砂岩、页岩和铁粉的堆场有效储量为6912t、2880t、2160t。砂岩、页岩或铁粉由侧式刮板取料机（J35ALC）取料，经胶带输送机（J33M）、(J23M)，三通阀（J22M）胶带输送机（A18M），三通阀（A11M），胶带输送机(A10M)交替分时段送入砂岩配料库、页岩配料库、铁粉配料库中。 石灰石从圆堆经桥式刮板取料机(Q6ALC)取料，由胶带输送机(Q2M)(Q1M)将石灰石输送至原料配料库顶卸入石灰石配料库中。 生料磨配料仓由Φ8×20m石灰石配料仓，Φ6×17m页岩配料仓，Φ6×17m砂岩配料仓，Φ6×17m铁粉配料仓组成，有效储量分别为：900t、300t、320t、400t。料仓均配有雷达料位机。页岩、砂岩配料仓出口设有板式喂料机，板喂机下面有一稳料小仓，配有荷重传感器铁粉仓出口有无阻卸料器，以顺利卸出铁粉。 各种原料按设定的配比，由各自的计量皮带称计量后，送至胶带输送机（B39AC）。皮带输送机(B39AC)采用变频调速，可调节入磨物料量。在入磨胶带输送机（B39AC）设有电磁除铁器和金属探测仪，防止铁块等金属进入磨内。入磨前设有排除金属异物的三通阀。 生料粉磨采用MPS4000B立磨，磨机入口采用回转锁风阀喂料锁风。入磨皮带（B39AC）送来的原料通过回转锁风阀（B29M）喂入生料磨。物料在磨内被研压粉碎、烘干并被旋粉机（B16AC）分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。 入磨物料粒度为≤80mm，入磨物料水分≤8％时，台时产量为190t/h。 采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，在入磨原料水分为8％且煤磨正常运转时，温度为367℃、流量为142006Nm3/h的窑尾废气经由窑尾高温风机（F18AC）送至立磨，经与来自立磨循环风机（B2M）的温度为95℃、流量为87000Nm3/h的循环风以及系统漏风18500m3（标）/h（大约）相混合，形成温度为246℃、流量为247506Nm3/h的热风进入立磨。 当窑尾不能提供热风时，由热风炉提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀，可调节入磨热风的温度。 出磨的废气温度为95℃，流量为286400Nm3/h，含尘浓度为663g/ Nm3。高浓度的含尘气体随后进入两个旋风分离器，进行料气分离。收下的成品经回转下料器卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽（12.08），并最终进入生料库内。出旋粉分离器的气体含尘浓度降为63g/Nm3。经过循环风机（B2M）后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入废气处理系统。 循环风机（B2M）的进口设有调节阀（BZZ03），用以调节磨内通风量。立磨入口设有截止阀（EZZ01），用于生料磨停磨时阻止热气流进入磨机。 生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过震动（B33AC）卸入入磨皮带输送机重新喂入立磨。 入磨皮带输送机上带有金属的物料通过＃1金属探测仪（B40ALC）报警，经过三通阀进入喂料小仓。喂料小仓卸料口设有电液压推杆（B30M），卸入正反转胶带输送机（B31M）。正反转胶带输送机（B31M）上设有＃2金属探测仪（B32ALC），有金属时，胶带输送机（B31M）反转外排；无金属时，正转入斗式提升机（B35M），经斗式提升机（