余热发电优化方案.docVIP

前 言 通过总结前期的运行经验，结合三月份检修后窑、发电的运行参数，认为窑系统稳定运行、熟料质量稳定是提高发电运行效率的前提条件；发电系统的检修与日常维护，是提高发电指标的基础。 第一章 窑系统优化 （一）、确保系统的积料清理和喂料系统的稳定性 本次检修中对预热器结皮、积料清理和密封堵漏，喂煤、喂料系统的稳定改造，减少了系统的波动，保证了窑系统的煅烧稳定； （二）、生料成份稳定，提高了熟料的换热效率 生料成份稳定，熟料率值合理（硅率控制在2.4-2.6之间，铝率控制在1.45-1.65之间）利于窑煅烧稳定，提高了熟料的产质量；同时熟料结粒良好，提高了熟料的换热效率； （三）、减少了AQC甩炉，提高了换热效果 窑系统煅烧正常保证了篦冷机来料稳定，减少了AQC温度波动，避免了AQC甩炉；规范篦冷机的维护保养，提高了换热效果； （四）、加大了煤磨篦缝的清理及袋收尘的维护 煤磨粉磨效率提高，确保煤粉产质量受控，是窑系统正常煅烧的前提条件；煤磨篦缝的清理及袋收尘的维护，提高了通风和烘干能力，减少了与发电系统的抢风；煤质的好转减少烘干所需热能，提高了入发电系统的风温风量； （五）、二线煤磨新增加了取风口，减少了与AQC炉抢风 二线煤磨的取风管路较一线长，入磨风温同比一线一直偏低，经设计院重新设计在二段四室上方新开了一个2000×2000mm取风口，管路上安装百叶挡板控制入磨的风量。由于近期原煤煤质好、水份小，出磨、袋收尘温度能够达到使用要求，新取风口一直未能投入使用。但由于挡板的密封性能有限，对煤磨系统、发电仍有一定影响。 （六）、做好系统的密封堵漏工作，提高了热利用效率 做好原料磨及废气处理系统的维护和检修、密封堵漏工作，提高原料磨粉磨能力及热利用效率，减少与发电系统的抢风。 发电系统优化 结合发电的运行经验，注重发电的日常维护保养及系统检修工作，提高锅炉换热效率和真空度，是提高发电指标的基础。 （一）、注重锅炉的日常管理工作，确保锅炉的换热效率。 1、做好振打装置的日常维护工作，确保振打锤的完好率及有效率。 2、确保锅炉旁路挡板的严密性，通过观察原料及煤磨的入口风温变化来参考。 3、加强操作员的交流，进一步优化操作，确保蒸发量的最大化。 4、合理的协调窑磨操作，尽量减少甩炉的次数。 5、检查各废气管道孔门的严密性，做好系统堵漏 （二）、注重机组的真空管理，保持较高的真空。 1、抓好冷却水质管理，防止凝汽器换热管结垢。 2、做好真空度的跟踪工作，定期进行胶球清洗。 3、抓好真空泵的日常管理，每周对真空泵冷却器进行清洗。（夏季尤其要增加清洗次数） 4、及时合理的调整均压箱压力，根据负荷的变化找准最佳参数点。 5、定期点检，仔细查找凝汽器系统的漏点并及时处理。 6、根据季节的变化，合理调整冷却水流量，确保真空度在较好水平。 （三）、本次计划检修分析（09.03） 1、检修项目 a、锅炉系统 PH锅炉：在检修期间对卡死振打杆和移位的振打锤座进行了紧固和调整。 AQC锅炉：发现锅炉过热器联箱光管有轻微磨损现象，检修时在联箱管道上加盖阻流板，以减少烟气对联箱光管的直接冲刷磨损；锅炉汽包内部无明显结垢现象，检查时发现汽包内部构件有少量松动现象，检修时进行了紧固。 b、冷却水系统 检修时对冷却塔散水嘴清淤，主要异物为泥沙等。 c、凝汽器部分 检修时对凝汽器内部进行了检查，凝汽器内部情况正常。 2、检修前后参数对比 一线锅炉 锅炉 参数 检修前（1月15日至21日） 检修后（4月4日至4月7日） 15日 16日 17日 18日 19日 20日 21日 平均 4日 5日 6日 7日 平均 AQC锅炉 锅炉入口温度 ℃ 295 302 311 303 305 309 301 303.6 290 298 304 301 297 锅炉蒸发量t/h 18 17 18 18 17 20 19 18.2 17 19 19 19 18.6 甩炉次数 1 0 3 2 3 0 1 　 1 0 0 0 　 旁路挡板开度% 40 0 10-50 10-30 10-40 0 22 　 10 0 0 0 　 甩炉时间 h 0:17 0 8:00 16:40 1:50 0 30 　 0:10 0 0 0 　 PH锅炉 锅炉入口温度℃ 316 316 317 316 318 316 316 316.3 311 313 312 313 312.6 锅炉蒸发量t/h 22 22 22 22 21 21 21 21.6 22 21 23 21 21.3 旁路挡板开度% 5 5 5 5 5 5 5