论余热发电文档 1.docVIP

论硅铁矿热炉废气余热发电 可行性和经济性 摘要：利用生产过程中的余热发电机组，回收生产过程中产生的余热利用生产过程中的烟气余热发电机组，回收生产过程中产生的余热，减少硅铁厂对环境的热污染以及排量，回用于生产是一种典型的循环、节能减排工程。 目前使用的矮罩半封闭具有广泛的适应能力，它不仅解决冶炼75%硅铁时的工艺操作需要，也有效地解决炉气净化，并为余热回收奠定了基础。 利用生产装置尾气余热，采用中、低温余热发电技术，国外在上世纪六、七十已有应用，八十年代达到高潮。对于硅铁余热发电来说，1977—1979年，挪威比约尔夫森厂23000kVA电炉；法国格拉夫林厂96000 kVA电炉；日本重化工和贺川厂32000 kVA电炉余热发电工程先后投运。吨产品回收电能2000kWh。 我国在上世纪末，低温余热发电技术在水泥干法回转窑、电石、硅锰铁合金等行业得到较快发展， 硅铁余热发电比其它行业滞后，主要原因是其烟气中所含的二氧化硅粉尘对锅炉热交换管的，二氧化硅粉尘表面活性很强的特性使清除工作变得很复杂。声波、爆炸、喷丸、震打等工艺均有采用，近年国家鼓励回收有力推动了硅铁余热发电项目建设。内蒙鄂尔多斯冶金集团、甘肃腾西北铁合金集团公司、青海物通冶金集团以及我区天净银川冶金公司都已建设了纯低温余热发电装置，技术基本成熟。 环境保护的需要 随着经济建设的发展，对环境保护的要求也越来越高。铁合金生产均消耗，消耗过程产生的二氧化碳对产生负面影响。铁合金冶炼炉废气余热）直接排入大气，热岛现象在每一个铁合金冶炼厂已充分显现出来。本项目建成投产后，冶炼炉废气余热被回收，部分转化为电能，从而减轻了热污染；其次，冶炼炉废气经过余热锅炉后，烟气温度大幅降低，减轻了除尘风机的工作负荷，延长除尘布袋的使用寿命,进而提高除尘效率，减轻了粉尘污染。 的需要 “余热发电”是一种有效的节能措施，将铁合金生产过程中的废气余热回收用于发电，再将所发电力回用于铁合金生产，可以大幅度降低铁合金生产的综合能耗。 余热发电技术在水泥干法回转窑、电石、硅锰铁合金等行业得到较快发展，经济效益得到大幅度提高。这对硅铁行业是一个极大的鼓舞。 硅铁产品每生产一吨，约消耗800 kWh电能折吨标煤；1.1吨兰碳，约折2吨标煤，是一个能耗较高的产品，其生产所出的量。出尾气余热利用价值很大综上所述，利用生产过程中的烟气余热发电机组，回收生产过程中产生的余热既符合国家的产业政策提高硅铁生产中资源利用水平又符合我国机械装备水平情况，适于在有大量废气余热产生的行业推广应用出℃以下废气(余热)其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的45%左右。 3.3.2如硅铁矿热炉每小时生产5吨硅铁，排放的废气（余热）量cal，折算标准煤约10.2857吨。初步分析得出每小时产能5吨的硅铁矿热炉，余热排放cal，扣除各种热损失及转换热效率（供电标煤耗815G/KWH）。计算配置锅炉的蒸发量，根据锅炉给水温度、蒸汽压力、蒸汽温度参数查出热焓值，则计算出每小时可产生的蒸汽量约32.714t/h～34.3t/h。 3.3.3根据余热锅炉的产汽量32ｔ／ｈ，可配置4.5MW～5MW的汽轮发电机组，根据现场条件，如果两台45000KVA硅铁矿热炉，在目前技术条件下可配置9MW的汽轮发电机组。如果采取工程优化及一体化设计方案，减少热损失，提高资源的利用率等措施，可配置12MW的汽轮发电机组。 3.3.4两台45000kVA 硅铁矿热炉配置余热发电的主要设备技术参数如下： 锅炉技术参数：过热蒸汽压力： 1.35Mpa 过热蒸汽温度： 350℃ 额定蒸发量： t/h 给水温度： 40℃ 排烟温度： ９８℃ 循环方式： 自然循环 布置方式： 立式、（紧身封闭） 台数 2台 汽轮机参数额定功率： MW 额定转速： 3000rpm 额定进汽压力： 1.25Mpa（+0.35，-0.25） 额定进汽温度： 30℃（+5，-） 排汽压力： 6.5KPa 额定进汽流量： t/h 额定给水温度： 40℃ 汽机汽耗率: kg/kwh 台数 1台 发电机参数型号： 额定功率： MW 额定电压： 10.5KV 额定功率因数： 0.85 频率：