余热锅炉钢架作业指导书.docVIP

余热锅炉钢架安装 施工概述 深圳南山热电“以大代小”技改工程余热锅炉钢架安装共包括锅炉本体钢架、主烟囱钢架和旁路烟囱钢架。锅炉本体钢架立柱中心落地尺寸为：内柱17500*8000，外柱30300*14000。本体钢架立柱分两层，第一层高为0~16300mm，第二层高为16300mm~29000mm，大板梁有两条，重量为14198Kg。横向分为A、B、C、D排，纵向分为1、2、3、4排。共14*2条立柱和A2、A3、中4、中1四条假柱。立柱编号为柱A（B、C、D）1（2、3、4）上（下）加图号；横梁及拉条是以图号作为设备编号。内柱大小为H900*400（B2、B3、C2、C3），最重为6831Kg；外柱大小为H600*400及H350*350，最轻为1999Kg；锅炉钢架总重量约为300T。钢架立柱之间用横梁及拉条连接。立柱、横梁之间采用高强螺栓连接。高强螺栓共有M24、*24M一对、其他钢丝绳若干；5T、3T、2T葫芦各5个、10T卡环两对，其它5T、3T等卡环若干。 施工必备条件 锅炉基础经设备基础按国家标准,《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）的规定检查、验收合格。基础强度未达到设计强度的70%时不得承重。 锅炉施工区域内场地平整，并达到一定的高度，进厂运输道路完善，具备通车条件。 主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件。 对钢结构使用的高强螺栓经抗滑移系数试验、扭矩系数试验合格；使用的电动及力矩扳手准备齐全，且经过校验合格。 施工组织健全，施工人员熟悉本专业的施工工艺程序，质量标准和安全作业措施，对施工人员经过全面施工、质量及安全技术交底。 按有关要求填报开工报告并经审批。 施工作业程序和方法 作业程序（见图） 作业程序 钢架施工方法 基础放线及垫铁安装 根据建筑施工给定的基准线和标准标高线，校核锅炉的纵横中心线和测出锅炉基础的实际标高值，并对锅炉基础进行放线，划出每个基础的十字线，确定垫铁的所在位置。 在垫铁安装前，应对基础进行清理和凿毛，对于地脚螺栓，其垂直度偏差应不大于每米1/100毫米，用调正螺栓来调节地脚螺栓的垂直度，调正完毕后应将螺母与底板点焊牢固。 钢架吊装 根据锅炉钢架施工图和现场实际情况将第一层钢架组合成七个大组件，分别为组件1（D1、D2、C1、C2立柱及之间的连接梁与拉条；外形尺寸为3600*7300*16300mm；重量为22000Kg）；组件2（D3、D4立柱及之间的连接梁与拉条，外形尺寸为3600*16300mm；重量为10000Kg）；组件3（C3、C4立柱及之间的连接梁与拉条，外形尺寸为3600*16300mm；重量为14000Kg）；组件4（B1、B2立柱及之间的连接梁与拉条，外形尺寸为3600*16300mm；重量为14000Kg）；组件5（B3、B4立柱及之间的连接梁与拉条，外形尺寸为3600*16300mm；重量为14000Kg）； 组合时严格保证组件的尺寸，包括柱子之间的间距和对角线。 立式组件吊装后其横梁还没有上之前，要用钢丝绳拉住组件，防止变形。 必须在第一层钢架的高强螺栓打紧后并经过监理验收合格后才能吊装第二层钢架。 组合钢架时使用临时螺丝代替高强螺丝，待吊装上去后再更换。 技术质量要求 序号 项目名称 允许偏差 附注 1 基础放线 垫铁标高 垫铁水平 基础间距 基础相应对角线 ±3 ≤2 ±1 ±2 5 10米 10米 20米 2 锅炉钢架安装 柱脚中心与基础中心 立柱标高与设计标高 各立柱间相互标高差 各立柱间距 立柱不垂直度 各立柱对角线 横梁标高 横梁不水平度 顶板各横梁间距 顶板标高 注：对于高强螺栓的验收，参照《钢结构用高强螺栓连接的设计施工与验收规范》 ±5 ±5 3 ≯10 ≯15 ≯15 ±5 5 ±3 ±3 间距的1/1000 长度的1/1000 长度的 1.5/1000 安全措施 贯彻执行〈电力建设安全工作规程〉。 设备组合场地平整且有必要的排水系统。 开工前需由技术人员作技术交底，大件吊装需有安全作业票。 钢结构在吊装过程中应使其尽快形成框架，以减少拖拉绳的数量和保持结构的稳定性。并及时完善平台栏杆的安装，改善高空作业的施工条件。如因故不能铺设平台，应拉好水平绳和铺好安全网。 明确起重人员与吊装机械操作人员的联系，吊车操作人员必须得到起重指挥人员的命令才能进行操作。 夜间作业必须有充足的照明。 钢架在吊装就位后，在未固定前禁止随意松动拖拉绳或进行吊车摘钩，对于钢架的临时爬梯，一定要固定好，并经过仔细检查。 在锅炉施工作业区域周围，设有安全警示界限和标志，禁止无关人员进入作业区。随