基于模糊推理的通用数控车削刀具磨损优化(翻译)解析.doc

基于模糊推理的通用数控车削刀具磨损优化 兰天雄 中国台湾苗栗县裕达大学信息管理系 E-mail: tslan@ydu.edu.tw 2010年10月12日—2010年11月6日修订；2010年11月9日发表 摘要：在现代数控（计算机数控）车削加工中，刀具磨损是常见的。现有的CNC精车优化研究都是通过一定的实际生产情况或者大量的实际设备操作完成的。因此，提出一个优化的方案是势在必行的。本文从四个参数（切削深度，进给速度，转速，刀尖直径）三个级别（低，中，高）等方面考虑了L9(34)的正交阵列的刀具磨损。此外，刀具磨损的构造九模糊控制规则采用三角形隶属函数与各自的五个语言。考虑4个输入和20个输出的时间间隔，然后，使用重心解模糊完成的S / N（信号 - 噪声）比作为引入。因此，最佳的一般扣除参数可以被接收。此外，一般扣除参数，以获得最佳的确认实验胜杰-3807数控车床。结果表明，对刀具的磨损比的模糊推理运算比那些从基准优化参数的显着先进性。本文不仅提出了一种通用的扣除优化方案，采用正交阵列，也提出了令人满意的优化数控车床的刀具磨损的方法。 关键词：CNC，综合优化，模糊推理，刀具磨损率 1、引言 自工业革命以来加工制造已成为制造行业的核心业务 [1]。 在特定的生产情况下，现有的优化CNC（计算机数控）或通过特定模拟生产的研究[2-5]，或通过大量的频繁的设备实