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- 2017-01-26 发布于浙江
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【2017年整理】钢板厚度测量---光电仪器课程设计
西安工业大学北方信息工程学院
课程设计(论文)
题目:钢板厚度测试仪
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2012年11月12号 目 录
第1章 引言........................................................................................................1
1.1 研究的背景和意义...................................................................................1
1.2 国内外研究状况......................................................................................1
第2章 测量原理和方法论证..............................................................................2
2.1 检测系统的测量原理..............................................................................2
2.2 方案的可行性分析 3
2.3 本章小结 4
第3章 系统设计 4
3.1 光学系统设计 4
3.2机械结构设计......................................................................................... 5
3.3 电路系统设计 6
3.4 计算机软硬件系统设计 15
第4章 精度分析 18
4.1 电路对测量精度的影响 18
4.2 误差分析 18
第5章 总结 19
参考文献.............................................................................................................. 20
第一章 引 言
§1.1研究背景和意义
传统的测量方法开始于接触式测量,这种测量方法检测效率低,劳动强度大,而且会使测量仪器的检测头发生磨损,从而造成仪器的测量精度下降。因此,在现代板材生产中,不论是轧制过程中还是最终产品的调整中,为获得较高的板材命中率和最佳的轧制过程及剪切效果,板材尺寸测量系统已成为生产线上不可缺少的设备之一。利用CCD 技术对产品表面质量进行实时检测、动态测量,具有结构简单、非接触、精度高、测量速度快、性能稳定可靠等优点。摄像头的主要传感部件是CCD,它具有灵敏度高、畸变小、寿命长、抗震动、抗磁场、体积小、无残影等特点。
CCD 产业前七大厂商皆为日系厂商,占了全球985%的市场份额,在技术发展方面,主要厂商应为索尼、飞利普,NEC和柯达公司。
国内目前钢板测宽仪,其结构复杂,控制繁琐,需要标定,以及及时维护,实时操作性差。而本文所要研究的,是在原有的钢板在线测宽仪的基础上,提出了一种改良型的系统。系统中采用经济的线阵CCD 成像系统,应用CPLD 与单片机结合采集与处理测量数据,和边缘细化技术提高测量精度。整套系统结构简洁,成本低廉,抗干扰性能好,调试方便。
’分别是物距和像距,d是传感器上的成像点的偏移 ,而δ为实际的物体表面的偏移。系统的相关参数为:偏置距离D为从传感器到被测表面参考点的距离;测盘范围为最大能检侧到的物体表面的偏移,即|δ|引的最大值;测量精度,传感器的最小测量单位;分辨率一般指测量
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