PMC生产计划调度控制程序.docVIP

程序文件 文件名称 生产计划和调度控制程序 归口部门 文件编号 版本 页码 4 会审一览表 会审部门 会审人/日期 会审部门 会审人/日期 修 改 记 录 版本 更改人 审核人 批准人 生效日期 更改内容 拟制： 审核： 批准： 1、目的2、适用范围3、职责 3.14 、述语和定义 5 、工作程序 活 动 流 程 输出 活动要求 /说明 营销部/内务主管 《订单评审表》 PMC部/物控 《采购建议书》 采购部/采购员 《采购订单》 PMC部/计划员 《生产计划表》 PMC部/物控员 《厂内制造命令》 生产部/物料员 《作业指导书》 PMC部/计划员 《生产日报表》 PMC部/计划员 异常调整 《计划调整单》 生产部/物料员 《成品入库单》 生产部/物料员 《退料单》 PMC部/计划、物控员 《厂内调整凭单》 5.2订单评审作业程序 5.2.1营销部下新订单《订单评审表》给到PMC部，当日16：00前所下订单周期按当天开始计算，16：00以后所下订单按次日开始计算出货周期。 5.2.2 PMC部收到订单后由PMC主管根据新订单的型号、尺寸、数量来分配并在订单上注明是下手工线生产还是贴膜机线生产，未上过贴膜机生产的订单PMC需发给工程确认。 5.2.3 订单区分好后转给PMC部物控员核算物料需求，物控员依《订单评审表》的产品型号、数量，结合《背光源明细表》下《采购建议书》给采购部订购物料。 5.2.4采购部依《采购建议书》下《采购订单》给供应商，后按《采购作业控制程序》作业。 5.2.5计划员依物料交期，结合《生产效率平衡表》上产能进行生产订单排程，回复营销订单交 期。 5.3编制生产计划进度 5.3.1生产计划员于每周五依客户订单的交期，结合物料交期、现有的生产能力编排下星期的《生产计划进度表》。进度表上需注明产品型号、生产指令、订单数量、计划产量经总经理核准后分发给生产、品质、营销、采购、工程、开发、仓库等部门，以此作为生产安排的依据。 5.3.2如需外发加工时，需要制定《外协厂生产计划进度表》，外发计划员按《外发加工控制工作指引》作业证帐、物、卡的一致性及准确性。 5.4 生产进度的控制 5.4.1物控员依《生产计划进度表》提前1-2个工作天下达《厂内制造命令》给生产部领料，计划员查核生产指令领料的状况，确认生产指令领料的具体时间。 5.4.2生产部依《厂内制造命令》领料,并提前准备工装制具,做好产前的准备工作。 5.4.3计划员依据《生产计划进度表》跟催生产进度，深入产线现场了解和及时发现生产中的各种问题，并采取相应处理措施解决。 5.4.4每天结合《生产日报表》掌握生产趋势和分析生产动态，发现进度落后的指令应发出《日项目达成报表》，要求生产部回复落产后原因和解决方案。 5.4.5如生产中的异常问题，造成计划严重落后，将影响客户订单交期时，应立即召开生产紧急会议。如问题得不到解决，确定无法在客户要求交期内出货时，计划员需书面知会营销影响原因及后续出货交期情况，营销部按照《合同评审控制程序》中的有关规定与客户协商更改交期。 5.4.6计划员每星期一针对上星期的生产状况列一份《生产计划达成率分析表》，月底总结当月计划达成率。 5．5生产进度变更 5．5．1如因紧急订单，欠料、生产品质异常等问题需调整生产计划进度，计划员需发生产《计划调整通知》更改生产进度 5．5．2变更的类型：整体取消，局部调整，完成时间的延长变更。 5.6产品入库 5.6.1生产部按《成品检查包装入库流程》入库。 5.7生产余料退仓 5.7.1订单生产完成后生产线在48H内将产线所留余料(良品各不良品)全部清点整理后要求物料员开单退仓库。 5.8工单结案 5.8.1 PMC计划员根据生产线订单的完成情况，每天将完工订单明细通知给到物控，物控根据系统内的订单物料平衡状情进行确认并结案。 6、相关文件 6.1 6.2 《生产效率平衡表》 6.3 《外发加工控制工作指引》 6.4 《合同评审控制程序》 6.5 《成品检查包装入库流程》 7、7.1 《订单评审表》 7.2 《采购建议书》 7.3 《采购订单》 7.4 《生产计划表》 7.5 《厂内制造命令》 7.6 《作业指导书》 7.7 《生产日报表》 7.