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大体积混凝土供应、施工专项技术方案 　　在大体积混凝土结构施工中, 混凝土裂缝的控制是一个很重要的工序。由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大, 由外荷载引起裂缝的可能性很小, 但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用, 会产生较大的温度应力和收缩应力, 这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。一般承台较深深处达3-5米厚,因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工 一、在混凝土控制方面 1．原材料的选择 （1）水泥：大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低硅酸盐水泥通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大1选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，砂+砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）掺合料：应用添加粉煤灰在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间（5）外加剂：减水剂可降低水化热峰值采用。试验表明在混凝土添加了之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度;大体积控制混凝土内外温度差在规定限值(25)以内，混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝(GBJ 146— 90 )》，地下室内工程宜用60d或90天龄期强度的规定，用60强度代替28天强度的级配，混凝土温度相应随之降低6～7℃；减少收缩裂缝；同时掺入膨胀剂和纤维增加了混凝土的抗渗性能和抗裂性能。 3．原材料的控制 试验室应该加强原材料质量检测和控制，每次进料时应取样检测，对不合格的原材料坚决退出场地，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土本身的质量稳定；在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在％以内。)夏季为不使混凝土输送管道温度过高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆盖草包并反复淋水、降温。 5.生产方面 根据施工单位的施工计划对于大方量砼我公司将提前3天准备好充足的各种原材料，进场材料及时检验。我公司将专门用两条电力系统独立的生产线供应砼，每小时可搅拌砼150方，如果遇停电情况，我公司有满足使用的备用发电机，如果生产线出现故障，可由我公司第三条生产线生产，不会使砼供应中断，以保证施工的连续性。 6. 砼质量控制方面 a.夏季用原材料降温控制混凝土出机温度,根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机温度T，说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措施：①将堆场石子连续浇水，使其温度降低 ，且可预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失；②砂子在码头起水时，利用江水淋水冷却，使之降温。从而使入模温度大为降低。b.开盘前检测砂、石的含水率，将根据含水率情况调整施工配合比，遇雨雪天气增加含水量的检测频率，由试验室主任审核后，将数据输入操作室的电脑，开始进行生产，将有专门的试验员在操作室进行24小时监控，砼出厂前及时检测砼的坍落度及和易性情况，严格控制坍落度及坍落度损失，因运距较近出厂坍落度控制在160mm左右以满足到现场坍落度为120±30mm，各方面合格后方可出厂，同时按规范频率制作砼试件。如果砼出现变化试验员应及时取样试验，然后进行调整，以满足设计要求；将根据天气温度情况及时调整混凝土的初终凝时间，夏季初凝时间宜控制在6-8小时。 7.如果工地出现意外情况，并且在2小时内不会重新施工，公司应及时将未入泵的砼及时进行处理。 8.供应、服务方面 公司将有专人到现场察看情况，及时反馈砼质量情况，供应速度情况等，充分利用GPS定位系统、信息化系统，根据施工速度合理控制发车速度，以保证砼不中断不押车，保证砼供应的连续性。 二、大体积混凝土浇筑将大体积混凝土分成面积大致相等的作业区，按作业区分层退坡浇筑。　合理安排混凝土施工顺序，采用分段分层浇筑，避免混凝土堆积过高，产生过高的水