第二讲 刀具材料n幻灯片.ppt

一.刀具材料 这三个变形区汇集在刀刃附近，切削层金属在此处与工件母体分离，一部分变成切屑，很小一部分留在已加工表面上。 图2-2 金属切削过程中的滑移线和流线示意图 第Ⅰ变形区 近切削刃处切削层内产生的塑性变形区； 第Ⅱ变形区 与前刀面接触的切屑底层内产生的变形区； 第Ⅲ变形区 近切削刃处已加工表层内产生的变形区。 返回 （三） 第一变形区内金属的剪切变形 追踪切削层上任一点P，可以观察切屑的变形和形成过程（图2-3） 当切削层中金属某点P向切削刃逼近，到达点1时，此时其剪切应力达到材料的屈服强度τs，故点1在向前移动的同时，也沿OA滑移，其合成运动使点l流动到点2。2- 2 ′为滑移量，当P点依次到达3、4点后，其流动方向与前刀面平行，不再沿OM线滑移。OA称为始剪切滑移线，OM称为终剪切滑移线。 结论： 在OA到OM之间的第一变形区内，其变形的主要特征是沿滑移线的剪切滑移变形以及随之产生的加工硬化． 从金属晶体结构的角度说，沿滑移线的剪切变形就是沿晶格中晶面的滑移(见图2- 4)。工件材料的晶粒，可假定为圆颗粒(图2-4(a))，受剪应力后，晶格内晶面发生位移，晶粒呈椭圆形。圆的直径AB变成长轴A ′ B ′ （图2-4b），A ′ ′ B ′ ′就是晶粒纤维化的方向（2-4C） 晶粒伸长的方向就是纤维化的方向，是与滑移方向剪切面的方向不重合的。它们成一夹角Φ （图2-5） 返回 在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02-0.2mm，所以可以用剪切面来表示。 剪切面和切削速度方向的夹角称为剪切角，以Φ表示。 （四）、变形程度的表示方法 1、剪切角Φ 实验证明剪切角Φ的大小和切削力的大小有直接联系。对于同一工件材料，用同样的刀具，切削同样大小的切削层，如Φ角较大，剪切面积变小(见图2- 6)，即变形程度较小，切削比较省力。所以Φ角本身就表示变形的程度。 2 变形系数ξ 切削时，切屑厚度ach通常都要大于切削厚度ac，而切屑长度lch却小于切削长度lc ，如图2-7 切屑厚度与切削厚度之比称为厚度变形系数ξa ；而切削长度与切屑长度之比称为长度变形系数ξl，即： 由于切削宽度与切屑宽度差异很小，根据体积不变原则，有 ξa = ξl= ξ 变形系数ξ是大于1的数，可以用剪切角Φ表示 上式也可写成 用剪切角Φ来衡量变形的大小，测量比较麻烦；而变形系数ξ可直观反映切屑的变形程度，并且容易测量。 （五）、前刀面的挤压与摩擦及其对切屑变形 的影响 1 前刀面上的摩擦 塑性金属在切削过程中，切屑与前刀面之间压力很大，再加上几百度的高温，实际上切屑底层与前刀面呈粘结状态。故切屑与前刀面之间不是一般的外摩擦，而是切屑和前刀面粘结层与其上层金属之间的内摩擦。 c 磨削加工性好 钒的质量分数5％的粉末冶金高速钢的磨削加工性，相当于钒的质量分数为2％的普通高速钢。磨削效率比熔炼高速钢高2～3倍，表面粗糙度值显著减小。 d· 能制造超硬高速钢 粉末冶金高速钢新工艺，为在现有高速钢中 加入高碳化物(TiC和NbC)和制造超硬高速钢 新材料提供了可能性。 e 能节约钢材和工时 用粉末冶金直接压制刀坯时，可大大减小加 工余量、节约钢材和工时。 3 硬质合金 硬质台金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物(碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC，碳化铌NbC等)与金属粘结剂(钴、镍、钼等)在高温下烧结而成的粉末冶金制品。其硬度为HRA8 9～93，能耐850～1000℃的高温，具有良好的耐磨性，允许使用的切削速度可达100～300m／min，可加工包括淬硬钢在内的多种材料，因此获得广泛应用。但是，硬质台金的抗弯强度低，冲击韧性差，刃口不锋利，较难加工，不易做成形状较复杂的整体刀具，因此目前还不能完全取代高速钢。常 用的硬质台金有钨钴类（YG类)、钨钛钴类(YT类)和通用硬质台金(YW类)三类。 硬质合金牌号的表示方法 Y G6 X 硬的汉语拼音第一个字母 G6——钨钴类合金及钴含量. T15——钨钴钛类合金及TiC含量. W——钨钴钛T钽类合金。 N——钨钛镍钼合金 附加字母分别表示 X——细晶粒 C——粗晶粒 N——加铌元素 A——加钽元素 （1）钨钴类（YG） YG类硬质台金主要由碳化钨（WC）和钴（Co）组成，常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。YG类硬质台金的抗弯强度和冲击韧性较好，不易崩刃，很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。YG类硬质台金的刃磨性较好，刃口可以磨得较锋利，故切削有色金属投