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AB 常州市科健电力设备有限公司 投标文件 ? 0519PAGE 中国铝业遵义800kt/a氧化铝工程（气力输灰系统） 技术文件 PAGE 22 正压浓相气力除灰系统 一.浓相正压气力输灰系统设备技术介绍 1. 概述 正压气力除灰系统由AB型浓相气力输送泵；螺杆式空气压缩机；灰库系统及输灰管道等主要部分组成。 正压气力输灰系统，以AB型浓相气力输送泵为输送主设备,一般在每个灰斗下设置一台仓泵，同一个电场下每个输送单元2台仓泵既能组合工作( 澳大利亚AB公司技术)又能单台泵独立工作,确保系统在连续输送工作状态下实行无故障运行。 2． 系统工艺流程 （1）浓相气力输灰系统典型系统的工艺流程 浓相气力输灰系统由仓泵部分、气源部分、管道和灰库部分等组成，采用微机程序控制方式，以实现系统设备的协调有序运行。 图一 （2） AB浓相气力输送泵设备配置 AB型浓相仓泵外形结构见图二，具有较厚的壁厚、耐疲劳、能承受粉煤灰的长期磨损的低压容器。 在顶部设有气动进料阀，能控制飞灰进入仓泵；为检测泵内料满与仓泵工作压力而设置了料位计和的压力变送器；仓泵底部设有流化室；物料输出口设双闸板气动出料阀；对进气控制设有气动进气组件。 进料阀是供仓泵进料用, 在泵体和流化室上各设置一根进气管，分别为加压和气化接口。仓泵出料阀采用目前技术最先进的双闸板气动阀，在出口管道的起始端设置有自动吹堵装置。供气压力和各管道的供气量分别可以进行调整，从而可以根据距离远近,选择合适的输送浓度和耗气量，以达到最佳的输送状态。 （3） 气源系统 气源系统由螺杆式空气压缩机、压缩空气净化系统和贮气罐等组成。 由于空气压缩机排出的压缩空气中含有大量的水分，这些水分容易造成粉煤灰结块,而引起输送困难或堵塞输灰管，因此，系统必须设置压缩空气净化系统。该系统采用冷冻干燥机或无热再生空气干燥装置及多级过滤器组成，能去除压缩空气中的大部分水分和杂质,从而达到空气净化和降低空气露点的目的。 图二 （4） 输送管道和灰库接收系统 本系统工作压力低, 输送浓度高, 管道流速低, 初速一般在3~5.5m/s, 平均流速一般在9~12 灰库作为输送系统的接收部分，在库顶设置库顶脉冲除尘器，用于排出库内的乏气；压力真空释放阀作用于保护灰库免受过大的压力和真空的作用力；为监视库内料位，设有灰库料位计,当灰库料满该料位计发出讯号时,系统就停止飞灰再进入灰库。 灰库卸灰系统:一般在灰库卸灰口下设置双侧库底卸料器卸料。一侧卸出的干灰通过散装机装入罐车运走。另一侧为双轴搅拌机或其它卸料装车设备。 3 输送机理 常规AB型仓泵的工作过程分为四个阶段（见图三）: A. 进料阶段: 打开进料阀，物料由自身重力落入泵体内；当泵体内上升物料触及料位计，料位计发出料满信号，进料阀即自动关闭。与此同时,在控制系统中还设置了时间监控程序，以确保料位计失灵后或者灰斗内无灰时的长时间等待。故，系统在成规定时间内仍能顺利完进料过程。 B. 流化加压阶段: 图三 进料程序结束，气动进气阀自动开启，压缩空气从泵体底部的流化装置进入，分散穿过流化床；泵体上部的加压口也同时进气，物料在流化的过程中，泵内的气压逐渐上升。 C. 输送阶段: 当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输入输灰管道中。 D. 吹扫阶段: 当泵内物料输送完毕，泵内压力下降到管道阻力时，指示灯发出信号，压力延续一定时间,压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀， 完成一次输送循环过程，从而进入下一次工作循环。以上各部件动作时间均由PLC发出指令自动完成。 E. 输送机理的扩大应用 以上所述的输送机理是通常情况下的工作过程，当同一电场有多个灰斗多台仓泵时,为降低设备运行费用，提高输送能力和输送浓度，可以采用并联的工作方式，将二台或二台以上仓泵并联起来，共同组成一个发送系统，图四,是两台仓泵并联时的输送机理。 图四 在图四中,两台仓泵共用一套阀门系统，组成一个发送系统，其输送过程还是与图三相同，同样分成进料、加压、输送、吹扫四个过程。在进料过程中,只要有一台泵发出料满信号，两台泵就同时关闭进料阀，进行加压、输送、吹扫过程。 按图三方式，两台输送泵就需要两次吹扫过程，但现在变成一个吹扫过程，这 样就减少吹扫