筑炉施工组织方案3[精选].doc

编制依据 1.业主提供的焦炉工程招标文件。 2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文。 3.设计院提供的焦炉冷态砌筑有关资料。 4.施工现场的实际情况。 5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—87）。 6.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）。 7.冶金工业部出版社出版的《筑炉工手册》 工程概况及施工平面布置 1.工程概况 1.1工程概述 我公司承建的唐山友利焦化有限公司1#、2#焦炉是炭化室高6250mm,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环。筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、加煤口盖座。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大； 1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。整体分若干个格室，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。 1.3焦炉主要结构参数 炭化室高：6250mm 平均宽：450mm 全锥度：60mm 中心距：1350mm 炭化室长：15980mm 立火道间距：480mm 立火道数量：32个 4焦炉本体主要工程实物量 6250A型焦炉（60孔）用砖量汇总表 砌砖部位 砖 种 蓄热室 斜道 燃烧室 炉顶 炉端墙 总计 砖量（t） 砖量（t） 砖量（t） 砖量（t） 砖量（t） 砖量（t） 1．硅砖 异型砖 3523.5 1365.8 4768.9 330.4 9988.6 通用型砖 21.1 1.2 0.04 22.3 合计 3549.6 1365.8 4768.9 331.6 0.04 10010.9 2．粘土砖 异型砖 607.4 6.7 1076.7 1.6 1692.4 通用型砖 0.7 208.7 125.4 334.8 合计 608.1 6.7 1285.4 127.0 2027.2 3．格子砖 2042.2 2042.2 4．高铝砖 7.2 24.7 31.9 5．缸砖 175.2 175.2 6.高强隔热砖（块） 230×113×65mm 85418 105877 22931 214226 7．漂珠砖 230×113×65mm 9748 9748 8．红砖（块） 240×115×53mm 124097 16853 140950 9．调节砖 （复合材料） 8.5 8.5 10.异型漂珠砖 1.9 19.0 20.9 11．漂珠砖 230×113×65mm 85418 105877 22931 214226 12．高强隔热砖 300×170×113mm 1456 1456 2.施工平面布置 2.1总平面图（图1） 根据现场具体条件安排 2.2现场需要的大临设施项目： 焦炉大棚：轻钢结构 27000×76400mm2 （2）预砌筑场地 200m2 （3）搅拌站 100m2 （4）加工房 50m2 （5）耐材库房 5000m2 （6）现场办公设施 300m2 （7）炉门、上升管砌筑场地1000m2。 其现场位置根据实际情况定。 3搅拌站搭设（图2） 搅拌站平面布置说明： （1）搅拌站要求有电源及充足的水源，到施工现场的道路畅通。 （2）设置1t电动葫芦1台，浆叶式搅拌机6台，叉车1辆。 （3）搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入水池。 （4）搅拌站平台采用1.2m钢平台骨架,上铺δ=50mm跳板和δ=1.2mm铁板，面积4×6×2个=48m2。 （6）搅拌站面积为100 m2,宜搭设装配钢结构屋架，高不低于5m，屋面及四周要防雨，防潮。 （7）搅拌站一般设在焦炉焦侧大棚边。 （8）搅拌站内应为混凝土地面，承重6t/ m2的荷载，上料侧高于出料侧50mm。 2.4焦炉水电气布置图及相关功能（见图3） 施工进度计划 本次焦炉本体砌筑不包括各附属设施，施工工期计划90天，基础红砖砌筑安派在安大棚后期断水之后的夜间。 （见图4） 图3 水电气布置图 图4 焦炉工期计划图 施工组织安排 4．1焦炉砌筑劳动力安排 焦炉（包括烟道）砌筑劳动力安排表 工种 人