筛板(浮阀)塔设计(09应用化工)[精选].ppt

* * 二．设备计算 2 、塔径 D 的初估与圆整 根据流量公式计算塔径，即 D V u S = 4 p 式中 Vs — 塔内的气相流量， m s 3 u — 空塔气速， m/s ( ) u u = 0 6 0 8 . ~ . max u C L V V max = - r r r u max — 最大空塔气速， m/s r r L V 、 — 分别为液相与气相密度， kg m 3 负荷系数 2 . 0 20 20 ? ? ? è ? = s C C ( C 20 值可由 Smith 关联图求取 ) 由上式算出的塔径按部颁发塔盘标准圆整，圆整后的塔径除了必 须满足板间距与塔径的关系外，还须进行空塔气速校核。 3 液流型式的选择 塔板的负荷性能图 在确定了塔板的工艺尺寸，又按前述各款进行了流体力学验算之后，便可确认所设计的塔板能在任务规定的气液负荷下正常操作。此时，有必要进一步揭示该塔板的操作性能，即求出维持该塔板正常操作所允许的气、液负荷波动范围。这个范围通常以塔板负荷性能图的形式表示。 塔板负荷性能图 Vs ,m3/s Ls ,m3/s (1)雾沫夹带线 (2)液泛线 (3)液相上限线 (4)漏夜线 (5)液相负荷下限线 A Vs,min P操作点 B Vs,max O 四. 塔体结构 第二章 设备的组对与装配 第二章 设备的组对与装配 第二章 设备的组对与装配 第二章 设备的组对与装配 * * * 化工原理课程设计 ——筛板式（浮阀） 精馏塔设计  化工原理课程设计 ——筛板式（浮阀）精馏塔设计 第一部分：化工原理课程设计任务书 第二部分：设计方法 第三部分：设计示例  第一部分：化工原理课程设计任务书 一. 设计题目：1、苯——甲苯混合液筛板(浮阀)精馏塔设计 二. 原始数据 年处理量：60000 64000 68000 72000 76000吨 料液初温：20℃ 料液浓度：36% 40% 44% 46％ 48% （苯质量分率） 塔顶产品浓度：98%（双号） 98.5%（单号）（苯质量分率） 塔底釜液含甲苯量不低于 98%(以质量计) 每年实际生产天数：330天（一年中有一个月检修） 精馏塔塔顶压强：4 kpa（表压） 冷却水温度：20℃ 饱和水蒸汽压力：0.25Mpa(表压) 设备型式：筛板(浮阀)塔 建厂地区压力：1atm 5035 5028 5004 5011 5017 44% 5009 5031 5035 76000 5015 5008 5034 72000 5021 5012 5024 5032 68000 5020 5001 5023 64000 5010 5005 60000 学号 48% 46% 40% 36% 进料组成（％质量） 年处理量/t  一、设计题目：2、乙醇——水混合液筛板(浮阀)精馏塔设计 二. 原始数据 年处理量： 70000 75000 80000 84000 90000吨 料液初温：20℃ 料液浓度： 26% 30% 34% 36％ 38% （苯质量分率） 塔顶产品浓度：94%（双号） 94.5%（单号）（乙醇质量分率） 塔底釜液含乙醇量不大于0.5%(以质量计) 每年实际生产天数：330天（一年中有一个月检修） 精馏塔塔顶压强：4 kpa（表压） 冷却水温度：20℃ 饱和水蒸汽压力：0.25Mpa(表压) 设备型式：筛板(浮阀)塔 厂址：攀枝花地区 5052 5049 5039 5045 34% 5041 5050 90000 5040 5051 84000 5047 5048 80000 5038 75000 5044 5036 70000 学号 38% 36% 30% 26% 进料组成（％质量） 年处理量/t 三. 设计任务 完成精馏塔工艺设计，精馏设备设计，有关附属设备的设计和选用，绘制精馏工艺流程图，设备结构图，编制设计说明书。 四. 设计内容 1.?? 工艺设计 （1）选择工艺流程和工艺条件 a．加料方式 b. 加料状态 c. 塔顶蒸汽冷凝方式 d. 塔釜加热方式 e. 塔顶塔底产品的出料状态 塔顶产品由塔顶产品冷却器冷却至常温。 （2）精馏工艺计算： a.物料衡算确定各物料流量和组成。 b.经济核算确定适宜的回流比 c.?精馏塔实际塔板数 理论塔板数、 然后根据全塔效率ET，求得全塔、精馏段、提馏段的实际塔板数，确定加料板位置。 2.