第二章 釜式反应器幻灯片.pptVIP

精细化工过程与设备 第二章 釜式反应器 主要内容 2.1 概述 2.2 间歇操作釜式反应器计算 2.2 间歇操作釜式反应器计算 2.2 间歇操作釜式反应器计算 2.2 间歇操作釜式反应器计算 2.2 间歇操作釜式反应器计算 2.3 连续操作釜式反应器计算 2.3 连续操作釜式反应器计算 2.3 连续操作釜式反应器计算 2.3 连续操作釜式反应器计算 2.3 连续操作釜式反应器计算 2.3 连续操作釜式反应器计算 2.3 连续操作釜式反应器计算 2.3 连续操作釜式反应器计算 2.3 连续操作釜式反应器计算 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.4 搅拌器 2.5 传热装置 2.5 传热装置 2.5 传热装置 2.5 传热装置 2.5 传热装置 2.4.1 搅拌器类型 3. 浆式搅拌器 旋转直径：0.5～0.8D 浆叶宽度：1/6～1/4D 叶端圆周速度：1.5～3m/s 常用转速：1～100r.min-1 适用：简单的液体混合，固体的悬浮和溶解，当旋转直径达0.9D时，可设多层浆叶，可用较高粘度的液体搅拌。 平直叶 折叶 2.4.1 搅拌器类型 4.锚式和框式 搅拌器 旋转直径：0.9～0.98D 浆叶宽度：1/6～1/4D 叶端圆周速度：0.5～1.5m/s 常用转速：1～100r.min-1 框式叶轮 锚式叶轮 适用：中高粘度液体混合、传热反应等过程 2.4.1 搅拌器类型 5.螺带式搅拌器 旋转直径：0.9～0.98D 浆叶宽度：1/6～1/4D 叶端圆周速度：2m/s 常用转速：0.5～50r.min-1 适用：中高粘度液体的混合，传热及反应等过程 涡轮式、螺旋桨式 小叶片、高转速；较低粘度液体的混合 桨式、锚式和框式 、螺带式 大叶片 、低转速；较高粘度液体的混合 叶轮作用：通过自身旋转将机械能传递给流体，使叶轮附近区域的流体流动，同时所产生的高射流推动全部液体在反应器内沿一定途径作循环流动。 搅拌粘度不高的液体时，如果搅拌速度足够高，就会产生漩涡 消除打旋现象的措施：设置挡板 当μ=5~12Pa·s 可减少挡板宽度 当μ12Pa·s ,不需安装挡板 按流体流入、 流出叶轮的方式 平直叶涡轮 平直叶片桨式 锚式、框式 螺旋桨式 螺带式 2.4.2 搅拌功率 搅拌功率：搅拌时叶轮对流体做功并使之发生流动，为使流体在搅拌釜内发生循环流动及克服流体摩擦阻力所需要的功率。 搅拌功率=f(叶轮形状、大小、转速和位置及液体性质、反应釜尺寸和内部构件） 用因次分析法推导得到的液—液系统功率关联式 功率准数 K:系统几何形状的总形状系数 2.4.2 搅拌功率 弗劳德准数 表征打旋 层流：Re10 过渡区：10＜Re104 湍流：Re104 雷诺准数 功率函数 对于不打旋的系统，可忽略重力的影响， 2.4.2 搅拌功率 将 ? 或 NP 与 Re 标绘在双对数坐标上，就可得到功率曲线。 对一具体几何构型只有一条功率曲线，与搅拌槽大小无关。 唯一性 层流 湍流 过度流 无挡板 有挡板 2.4.2 搅拌功率 在层流搅拌条件下（Re10） 在湍流搅拌条件下 (Re104) 对于无挡板的系统 对于有挡板的系统 查图法 功率曲线求 2.4.2 搅拌功率 对无挡板而Re300的搅拌系统．不能忽略重力影响时 例2.6 有一六平片涡轮式搅拌器，直径0.5m，位于反应釜中心，转速100 r·min-1。釜径为1.5m，平底无挡板。釜内液深1.5m，叶轮距釜底0.5m，液体粘度0.2Pa·s，密度945kg·m-3。试计算搅拌功率。 解 查图：曲线5， 2.4.2 搅拌功率 1.形状因子对搅拌功率的影响 ①叶轮直径与器径比 对径向流叶轮(平桨、涡轮)，湍流状态下 对轴向流叶轮，湍流状态下 ②叶片宽度w、叶片数目nb和形状 对平桨和涡轮 对六叶片盘式涡轮 2.4.2 搅拌功率 涡轮nb的影响 湍流搅拌 层流搅拌 以六叶片涡轮为基准 ③液层