第1章_蒸馏幻灯片.pptVIP

假设每批投料的量和组成为 ,某时刻 之前得到的总馏出液量为 ，则根据全塔物料衡算有 将上式对x微分得 在 时间段内，塔釜的汽化量应等于塔顶的蒸气量，即 积分后得到处理每批物料的蒸馏时间 塔釜总气化量 为 例：用一精馏塔分离二元液体混合物，进料量100kmol/h，易挥发组分xF=0.5，泡点进料，得塔顶产品xD=0.9，塔底釜液xW=0.05（皆为摩尔分率），操作回流比R=1.61，该物系平均相对挥发度?=2.25，塔顶为全凝器，求：(1)塔顶和塔底的产品量（kmol/h）；(2)第一块塔板下降的液体组成x1为多少；(3)写出提馏段操作线数值方程；(4)最小回流比。 解：（1）塔顶和塔底的产品量（kmol/h） F=D+W=100 联立求解得 W=47.06kmol/h D=52.94kmol/h （2）因塔顶为全凝器 （3）写出提馏段操作线数值方程 （4）最小回流比 泡点进料，q=1， R/Rmin=1.61/1.083=1.49 二、五种进料热状况对塔内气、液流量的影响 精馏塔的进料通常有五种情况，分别为：１、过冷液体；２、饱和液体；３、气液混合物；４、饱和蒸气；５、过热蒸气。它们对精馏塔内的气液相流量将产生不同的影响，现结合图1-17进行分析。 (a)q1 (b)q=1 (c)q=0～1 (d)q=0 (e)q0 三、q线方程 得： ---q线方程 随q值减小，则提馏段操作线斜率增大，说明提馏段液气比增大，气液两相组成更接近平衡线，意味着提馏段单位流量液体所用蒸气在不断减少，提馏段操作线更靠近平衡曲线，将导致提馏段分离能力不断下降。即每块理论板的传质推动力减小。 提馏段操作线变为： 例：在常压操作的连续精馏塔中分离含甲醇0.4的水溶液，若原料液流量为100kmol/h，泡点进料，馏出液组成为 0.95，釜液组成为0.04（均为摩尔分率），回流比为2.5。试求产品的流量、精馏段的下降液体流量和提馏段的上升蒸汽流量。 解：对全塔进行物料衡算 F=D+W 解得 D=39.56 kmol/h W=60.44 kmol/h 则 L=RD=2.5×39.56=98.9 kmol/h V=(R+1)D=(2.5+1) ×39.56=138.46 kmol/h V’=V+(q-1)F=138.46+0=138.46 kmol/h 1.5.6 理论塔板数的计算 一、逐板计算法 （１）根据给定条件写出各理论塔板上的相平衡方程和操作线方程，并求出两操作线的交点ｄ的坐标 相平衡方程改写成： 精馏段操作线方程： 提馏段操作线方程： （２）从塔顶（也可从塔底）开始进行逐板计算，具体步骤为： 从y1开始交替运用相平衡方程和操作线方程，可求出各板上气液两相的组成。 图解法又称麦卡勃－蒂列（McCabe-Thiele）法，原理与逐板计算法完全相同，只是在ｙ－ｘ图上直观地表示出来，其步骤为： (1)根据物系和操作压力在ｙ－ｘ图上作出相平衡曲线（１），并画出对角线（２）作为辅助线； (2)在ｘ轴上定出 、 、 三点，一次通过这三点作垂线分别交对角线于点ａ、ｆ、ｂ； (3)在ｙ轴上定出的点ｃ，连接ａ、ｃ作出精馏段操作线（３）； 1.5.6 理论塔板数的计算 二、图解法 (4)由进料热状况求出ｑ线的斜率，过点ｆ作出ｑ线（４）交精馏段操作线于点ｄ； (5)连接点ｄ、ｂ作出提馏段操作线（５）； (6)从点ａ开始在平衡线（１）和精馏段操作线（３）之间画阶梯，当梯级跨过点ｄ时，就改在平衡线（１）和提馏段操作线（５）之间画阶梯，直至梯级跨过点ｂ为止； (7)所画的总阶梯数就是全塔所需的理论塔板数（包含再沸器），跨过点ｄ的那块板就是加料板，其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。 例：在连续精馏塔中分离两组分理想溶液。已知操作回流比R为3，馏出液的组成为0.95（易挥发组分的摩尔分率），塔顶采用全凝器。该物系在本题所涉及的浓度范围内气液平衡方程为。试求精馏段内离开第二层理论板（从塔顶往下计）的气液相组成。 解： 三、最佳加料位置的确定 在上述求全塔所需的理论板数时，将跨过点ｄ的梯级定位加料板。 通常称跨越点d的加料板为最佳加料板，任何偏离该位置的加料都会使全塔理论板数增多，偏离程度越远，料液浓度与塔内浓度的差异越大，混合效应也越大，需要的理论塔板数也就越多。 回流比的上限是全回流 ，这时候塔顶上升的蒸气经冷凝后全部回 流入塔，不采出馏出液。因D=0，由全塔物料衡算得